Silicone per materiali pesanti o delicati: come scegliere

Durezza Shore A: il parametro chiave

La scala Shore A misura la resistenza di un silicone alla penetrazione: valori più alti indicano materiali più rigidi, valori più bassi materiali più flessibili. Per sostenere materiali pesanti come cemento, gesso, malta o resine epossidiche, una durezza di circa 30 Shore A rappresenta un buon equilibrio tra rigidità e resilienza. Se il progetto richiede maggiore robustezza, si può salire a formule con durezza superiore, come il Liquid Mold 40, indicato per stampi industriali e impieghi ripetuti.

Non bisogna però confondere rigidità e fragilità: un silicone più duro resiste meglio alla pressione del getto, ma può diventare meno tollerante su forme complesse o con sottosquadri.

Materiali pesanti: quali siliconi usare

Per stampi di calcestruzzo, pietre artificiali, gesso e prototipi tecnici, le formule con Shore A 30±2 sono tra le più utilizzate. Il Liquid Mold 30 unisce durezza adeguata e viscosità ottimizzata, riducendo le bolle d’aria e migliorando la precisione del dettaglio.

• Liquid Mold 30: tempo di lavoro 30-40 minuti, indurimento 8-10 ore a 25°C.
• Pure Mold 30: pensato per edilizia e costruzioni, resistente a resine e solventi.
• Liquid Mold 40: durezza Shore A 38±2 per stampi che devono sopportare sollecitazioni ripetute.

La scelta tra queste opzioni dipende dal tipo di materiale colato e dal numero di cicli previsti.

Lavorazioni delicate: quando serve un silicone più morbido

Originali fragili, dettagli molto fini, pareti sottili o forme con sottosquadri profondi possono rompersi se lo stampo è troppo rigido. In questi contesti conviene ridurre la durezza: un silicone più morbido accompagna il pezzo durante l’estrazione e distribuisce meglio le sollecitazioni.

Quando conta davvero: la scelta tra silicone rigido e morbido diventa critica quando il pezzo ha dettagli in rilievo, angoli acuti o pareti molto sottili. In queste situazioni una formula troppo dura può provocare strappi o rotture durante l’apertura dello stampo.

Se il progetto riguarda stampi per alimenti, cosmetici o oggetti che richiedono precisione senza stress meccanico, può essere utile considerare anche Silfood. È un silicone trasparente certificato per uso alimentare, con resistenza termica da -40°C a +250°C e riproduzione dettagliata. In ogni caso, la durezza specifica va verificata nella scheda tecnica prima dell’uso.