Silicone Industriale per Stampi Rigidi – Liquid Mold 40

A cosa serve il silicone industriale per stampi Liquid Mold 40

Il silicone industriale per stampi rigidi Liquid Mold 40 è pensato per chi lavora in ambito professionale e necessita di uno stampo resistente, stabile e riutilizzabile molte volte. È ideale per realizzare attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, stampi per pietre decorative e mattoni tecnici. La sua formulazione è adatta anche a progetti che richiedono una resistenza chimica superiore e una notevole stabilità dimensionale, come nella produzione di componenti in resina o cemento.

Caratteristiche tecniche del silicone per stampi rigidi Liquid Mold 40

• Durezza Shore A: 38±2
• Viscosità Parte A: 24.000±2.000 mPa.s
• Rapporto di miscelazione in peso: 100:3 oppure 100:2 (Parte A : Parte B)
• Tempo di lavoro (pot life): 30-40 minuti
• Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C
• Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m
• Allungamento: 300%
• Colore Parte A: bianco; Parte B: trasparente/giallo chiaro

Silicone Liquid Mold 40 e siliconi morbidi per stampi a confronto

Liquid Mold 40 si distingue dai siliconi morbidi per la sua elevata durezza e rigidità, che lo rendono adatto a realizzare stampi per manufatti tecnici e oggetti che richiedono stabilità dimensionale. I siliconi morbidi, invece, sono più indicati per dettagli molto fini o per oggetti che richiedono una facile estrazione dallo stampo. La scelta dipende quindi dalla complessità del pezzo e dalla necessità di resistenza meccanica e chimica dello stampo.

Come miscelare e colare il silicone industriale Liquid Mold 40

Per ottenere uno stampo di qualità, segui questi passaggi:

• Misura Parte A e Parte B rispettando il rapporto in peso (100:3 o 100:2).
• Usa un contenitore pulito e miscela lentamente per evitare la formazione di bolle d’aria.
• Versa il silicone da un unico punto, lasciando che il materiale riempia lo stampo in modo naturale.
• Per modelli complessi, degasa la miscela prima della colata per eliminare eventuali bolle.
• Lascia indurire per 8-10 ore a 25°C senza spostare lo stampo.

Domande frequenti sul silicone industriale Liquid Mold 40

Shore A del silicone: cosa significa la durezza di Liquid Mold 40

La durezza Shore A indica quanto il silicone è rigido rispetto ad altri elastomeri. Liquid Mold 40, con una durezza di 38±2, offre uno stampo solido, poco deformabile e adatto a colate ripetute di materiali anche pesanti o abrasivi. Questa caratteristica è fondamentale per applicazioni industriali dove la precisione delle forme e la durata dello stampo sono prioritarie.

Quanto silicone industriale serve per realizzare uno stampo

La quantità di silicone necessaria dipende dal volume dello stampo da realizzare. Per calcolarlo, misura il volume della cavità da riempire. Considera che la densità del silicone può variare, quindi pesa con precisione le due parti seguendo il rapporto indicato. È sempre meglio preparare una piccola quantità in più per compensare eventuali sprechi.

Errori da evitare nella colata di silicone per stampi industriali

• Non rispettare il rapporto di miscelazione: può impedire la corretta polimerizzazione.
• Miscelare troppo velocemente: genera bolle d’aria nello stampo.
• Non degasare la miscela per modelli complessi: le bolle possono compromettere i dettagli.
• Non utilizzare un distaccante su modelli porosi: lo stampo può aderire e danneggiarsi.
• Non attendere il tempo di indurimento completo: lo stampo potrebbe deformarsi o rompersi.

Distaccanti e materiali da colata per stampi in Liquid Mold 40

Per ottenere risultati ottimali con Liquid Mold 40, puoi abbinarlo a “Silicone Liquido per stampi Liquid Mold – (20 Shores) – Media Durezza, Multiuso!” se hai bisogno di stampi con zone di diversa flessibilità o dettagli variabili. “Pure Mold 10 Shores – Silicone per Artigianato e Dettagli Fini” è utile se lavori su dettagli molto piccoli e vuoi uno stampo secondario più morbido. “Silicone FAST 22 ResinPro – Gomma Siliconica per Stampi di Precisione” si integra bene se hai necessità di tempi di indurimento ridotti in alcune fasi di lavoro.