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Come trattare superfici per evitare l’adesione della resina?

Resina Epossidica
Guida gratuita di 30 minuti ​ Trasparente Multiuso Atossica La Resina Più Amata dai Creativi ed Artigiani Certificata Atossica per il contatto con la pelle post-catalisi, è il nostro best seller per facilità d'uso e risultati eccezionali. Questa Resina Multiuso permette Colate  da 1 mm fino a 2 cm di spessore (è possibile realizzare più strati). Colate in stampi in silicone (gioielli, sottobicchieri, vassoi)  Quadri artistici e inglobamenti  di oggetti  (fiori, tappi, ecc.) Tavoli in legno e resina, mobili e lavorazioni artigianali in genere Pavimentazioni artistiche e rivestimenti protettivi Riparazione, impregnazione e incollaggio (nautica, fibra di vetro, ecc) Caratteristiche Principali: ✅ Elevata trasparenza e resistenza UV per creazioni durature (basso ingiallimento). ✅ Ottima resistenza meccanica e protezione anti-graffio. ✅ Superficie lucida, autolivellante e lunga lavorabilità. ✅ Bassa viscosità per meno bolle d'aria e migliore impregnazione di tessuti tecnici. ✅ Inodore e priva di solventi (Voc Free/BpA Free) Colorabilità: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "TDS" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:60 (in peso) Lavorabilità (150gr a 25°C): 40 min Catalisi completa dopo 24h Catalisi in film (1mm a 25°C): 8 ore Colata massima in spessore: 2 cm (7 kg a 20°C) - è possibile fare più colate a distanza di 12-24h
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Resina Epossidica Atossica Epoxytable 5 - Colate fino a 5 cm di spessore
Resina trasparente EpoxyTable 5: ideale per tavoli e Artigiananto in legno e resina. La resina più venduta , resistente ai graffi e ingiallimento, perfetta per colate di alto spessore fino a 5 cm. Applicazioni Principali: Realizzazione di tavoli in legno e resina con colate di alto spessore. Progetti artistici e di design che prevedano una colata in spessore Inglobamenti di oggetti (fiori, monete, pietre, ecc) Colate riempitive in spessore dentro stampi e cassaforme Caratteristiche principali: ✅ Bassissima esotermia per colate fino a 5 cm (è possibile fare più colate a distanza di 12-24h)✅ Filtri UV per prevenire l’ingiallimento e mantenere la trasparenza nel tempo✅ Alta resistenza meccanica per superfici durevoli e antigraffio✅ Bassa viscosità per eliminare le bolle d’aria e ottenere una perfetta trasparenza✅ Lungo tempo di lavorazione, ideale per progetti complessi o dettagliati. Colorabile: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "Scheda tecnica" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:55 (in peso)  Tempo di indurimento: 24h, catalisi completa 48h Spessore massimo per colata: fino a 5 cm (è possibile fare più colate a distanza di 12-24h) Temperatura d’uso: da +10°C a +30°C. *Per ulteriori dettagli, consulta le istruzioni specifiche per l’uso e le norme di sicurezza prima dell’applicazione del prodotto. Temperatura Massimo Peso per Applicazione Larghezza Colata Spessore Massimo Consigliato 15°-20°C 10 kg ≤10cm 5cm     >10cm e ≤20cm 4cm (ridotto del 20%)     >20cm 3.5cm (ridotto del 30%) 20°-25°C 16 kg ≤10cm 4cm     >10cm e ≤20cm 3.2cm (ridotto del 20%)     >20cm 2.8cm (ridotto del 30%) 25°-30°C 20 kg ≤10cm 3cm     >10cm e ≤20cm 2.4cm (ridotto del 20%)     >20cm 2.1cm (ridotto del 30%)   ACCORGIMENTI SULL’UTILIZZO DELLE RESINE NEI PERIODI PARTICOLARMENTE CALDI
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Come trattare superfici per evitare l’adesione della resina?

La resina è un materiale notoriamente aderente, una caratteristica che la rende ideale per una serie di applicazioni, dalla realizzazione di stampi alla creazione di rivestimenti protettivi. Tuttavia, può capitare che l’aderenza della resina non sia desiderata, come nel caso in cui si desideri rimuovere lo stampo una volta indurito senza danneggiarlo. Ecco quindi come trattare le superfici per evitare l’adesione della resina, con un focus particolare sulle resine epossidiche, i siliconi per stampi, i distaccanti e le gomme siliconiche.

Per prima cosa, è fondamentale scegliere il tipo di resina più adatto alle proprie esigenze. Le resine epossidiche, ad esempio, sono note per la loro resistenza e durabilità, ma sono anche molto aderenti e possono risultare difficili da rimuovere se applicate direttamente su una superficie. In questo caso, potrebbe essere utile utilizzare un distaccante, un prodotto specificamente progettato per impedire l’adesione della resina alla superficie su cui viene applicata.

I distaccanti, o agenti di rilascio, possono essere a base di cera, silicone o altri materiali, e la scelta tra i diversi tipi dipende dal materiale della superficie da trattare e dal tipo di resina utilizzata. Ad esempio, un distaccante a base di silicone è spesso la scelta migliore per le resine epossidiche, in quanto crea un film sottile e uniforme che previene efficacemente l’adesione della resina.

Prima di applicare il distaccante, è importante preparare adeguatamente la superficie, pulendola per rimuovere qualsiasi residuo di sporco, polvere o grasso che potrebbe interferire con l’efficacia del distaccante. Una volta pulita, la superficie può essere trattata con il distaccante, seguendo attentamente le istruzioni del produttore per garantire una corretta applicazione e un’efficace prevenzione dell’adesione della resina.

Un altro modo per prevenire l’adesione della resina è utilizzare un materiale di stampo che di per sé non aderisce alla resina. I siliconi per stampi, ad esempio, sono noti per la loro capacità di resistere all’adesione della resina, rendendo più facile la rimozione dello stampo una volta indurito. Le gomme siliconiche, in particolare, sono molto popolari in questo contesto, grazie alla loro flessibilità e resistenza all’adesione.

Tuttavia, è importante notare che anche i siliconi per stampi possono richiedere l’uso di un distaccante, a seconda del tipo di resina utilizzata e della complessità dello stampo. Anche in questo caso, seguire attentamente le istruzioni del produttore è fondamentale per garantire un risultato ottimale.

In conclusione, mentre l’adesione è una caratteristica fondamentale delle resine, esistono diversi metodi per prevenirla quando non è desiderata. La chiave è scegliere il tipo di resina, il distaccante e il materiale dello stampo più adatti alle proprie esigenze, e preparare adeguatamente la superficie prima di applicare la resina. Con un po’ di pratica e attenzione ai dettagli, è possibile trattare efficacemente le superfici per evitare l’adesione della resina. Per ulteriori approfondimenti sull’argomento, si consiglia di consultare guide e manuali specifici, o di rivolgersi a un esperto del settore.

Esempio resinaEsempio resina

Dove non si attacca la resina epossidica?

La resina epossidica è un materiale composito notevolmente versatile e resistente, ampiamente utilizzato in molti settori, tra cui quello dell’edilizia, dell’automobile, dell’arte e dell’artigianato. Tuttavia, è importante sapere che non tutti i materiali sono adatti per essere rivestiti o incollati con la resina epossidica.

Iniziando con il legno, è un materiale che viene spesso utilizzato con la resina epossidica, sia per creare effetti artistici che per rafforzare strutture. Tuttavia, il legno umido o non essiccato adeguatamente può causare problemi. Questo perché la resina epossidica non aderisce facilmente a superfici umide e, inoltre, l’umidità intrappolata potrebbe causare la formazione di bolle durante il processo di indurimento. Pertanto, prima di applicare la resina epossidica, è necessario assicurarsi che il legno sia asciutto.

Anche le superfici oleose o grasse rappresentano un problema per l’adesione della resina epossidica. Questo vale per qualsiasi materiale, sia esso legno, metallo o plastica. Pertanto, prima di applicare la resina, è essenziale pulire la superficie da qualsiasi residuo oleoso o grasso. Si raccomanda di utilizzare un detergente sgrassante o alcol isopropilico per questa operazione.

Alcune superfici plastiche, come il polietilene, il polipropilene e il nylon, sono particolarmente problematiche. Questi materiali hanno una superficie a bassa energia che rende difficile l’adesione della resina epossidica. In questi casi, può essere utile l’uso di primer specifici o l’applicazione di un pretrattamento superficiale, come la fiamma, il plasma o il corona, per aumentare l’energia superficiale e migliorare l’adesione.

Il silicone è un altro materiale dove la resina epossidica non si attacca. Questo perché il silicone ha una struttura chimica che lo rende estremamente repellente all’acqua e a molti altri materiali, tra cui la resina epossidica. Per questo motivo, il silicone è spesso utilizzato come materiale distaccante per facilitare la rimozione dei pezzi in resina dagli stampi.

I materiali porosi, come il calcestruzzo, possono anch’essi presentare delle sfide. Anche se la resina epossidica può aderire a questi materiali, la sua natura liquida può causare l’assorbimento nel materiale poroso, riducendo l’efficacia del rivestimento. Per questi materiali, può essere opportuno applicare un sigillante prima della resina epossidica.

In conclusione, nonostante la sua versatilità e resistenza, la resina epossidica non può essere applicata ovunque. Pertanto, è fondamentale capire le caratteristiche del materiale su cui si intende applicare la resina e prepararlo adeguatamente per garantire un’adesione efficace. Ricordate sempre di seguire le istruzioni del produttore e, se avete dubbi, effettuate sempre un test su un piccolo campione prima di procedere con il progetto effettivo.

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Guida gratuita di 30 minuti ​ iCrystal - Resina Bicomponente Facile da Usare, ideale per artigianato e creazioni artistiche. Applicazioni Principali: Ideale per creare gioielli, inglobamenti artistici e decorazioni personalizzate. Perfetta per progetti fai-da-te, Quadri e artigianato creativo. Adatta per rivestimenti lucidi e protettivi su legno, mobili e superfici decorative. Compatibile con stampi in silicone per creazioni precise e dettagliate. Ideale per inglobare oggetti come fiori, conchiglie o fotografie in resina trasparente. Principali Caratteristiche: ✅ Cristallina: trasparenza perfetta e massima brillantezza. ✅ Formula atossica post-catalisi, sicura per il contatto prolungato con la pelle. ✅ Autolivellante e lucida, con filtri UV per una resistenza all’ingiallimento a lungo termine. ✅ Facilità d’uso: rapporto di miscelazione 2:1 per colate da 1 mm a 1,5 cm. ✅ Compatibilità multimateriale come silicone, legno, vetro, tessuti e metallo. Colorabilità: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "TDS" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:50 (in peso) Tempo di lavorabilità: 30 minuti (150 g a 25°C) Catalisi in film (1mm a 25°C): 7 ore Spessore massimo per colata: 1,5 cm (a 20°C- 7kg) -  è possibile fare più colate a distanza di 12-24h Catalisi completa: 12-24h
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Convertitore di Ruggine – Spray 400 ml per Neutralizzare e Bloccare la Ruggine
Blocca la corrosione e prepara la superficie alla verniciatura Il convertitore di ruggine è un trattamento professionale che neutralizza la ruggine esistente, trasformandola in uno strato nero protettivo e stabile. In un solo passaggio blocca la corrosione, sigilla la superficie e la rende pronta per essere verniciata o trattata ulteriormente. ⭐ Caratteristiche principali ⚙️ Convertitore + primer in un solo prodotto 🧲 Reazione chimica attiva: trasforma la ruggine in una base solida, nera e protettiva 🧴 Formato spray da 400 ml per un’applicazione uniforme e veloce 🧱 Adatto a tutti i metalli ferrosi: acciaio, ferro, ghisa, lamiere 💧 Resistente all’umidità e agli agenti atmosferici ⏱ Asciugatura rapida – verniciabile dopo ca. 3 ore 🔒 Protegge a lungo termine da ossidazione e nuova formazione di ruggine 💡 Perché scegliere Rust Converter Spray 🔩 Blocca la ruggine all’origine Reagisce chimicamente stabilizzando lo strato corrosivo.🧰 Facile da usare Non richiede sabbiatura o levigatura profonda.⏱ Azione rapida Pronto all’uso, agisce in pochi minuti.🌧 Alta protezione Crea una barriera contro umidità e ossidazione.🧱 Base ideale per verniciature Migliora l’adesione delle pitture successive. 🔧 Applicazioni pratiche Trattamento di ringhiere, cancelli, macchinari, tubazioni, lamiere e strutture metalliche Manutenzione di veicoli, barche, rimorchi e attrezzi da officina Pre-trattamento di superfici prima della verniciatura o zincatura Ideale per interventi di manutenzione e restauro di superfici arrugginite 🧰 Modalità d’uso Rimuovere ruggine sciolta, polvere e grasso con spazzola o carta abrasiva. Agitare bene la bomboletta prima dell’uso. Spruzzare uno strato uniforme sulla superficie asciutta o leggermente umida. Lasciare reagire e asciugare per almeno 3 ore prima di verniciare. Conservare a temperatura ambiente, lontano da fiamme o calore diretto. 🧠 Consigli dell’esperto Non rimuovere completamente la ruggine: il prodotto agisce solo sul materiale ossidato. Dopo la reazione, è possibile verniciare direttamente la superficie. Evitare di applicare su superfici zincate, cromate o in alluminio. Per un risultato ottimale, lavorare a temperatura ambiente. ❓ FAQ 👉 Devo carteggiare tutta la ruggine prima dell’uso?No, basta rimuovere quella friabile: il prodotto reagisce con la ruggine stabile rimasta. 👉 Serve una seconda mano?Per superfici molto corrose sì, attendere 3 ore tra una mano e l’altra. 👉 Posso verniciare sopra?Sì, dopo l’asciugatura completa il prodotto funge da primer e migliora l’adesione della vernice. 🏁 Perfetto per Officine meccaniche e carrozzerie Cantieri e manutenzione industriale Fabbri e artigiani del ferro Restauro di veicoli e strutture metalliche
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Consumo indicativo Confezioni Colori Diluente Residuo secco 0,1 - 0,12 kg/m2 1 kg, 5 kg Trasparente Acqua 24% v/v   Primer Monocomponente a Elevata Penetrazione Capillare in Dispersione Acquosa Descrizione del Prodotto: Questo primer monocomponente trasparente è formulato con speciali polimeri sintetici in dispersione acquosa, arricchito con promotori di adesione specifici. Ideato per numerosi impieghi, il prodotto agisce come primer, impregnante, antipolvere e ponte di adesione, migliorando l’adesione dei rivestimenti resinosi successivi e riducendo la porosità dei supporti. È particolarmente efficace su superfici difficili e non assorbenti come ceramica e gres. Impieghi Principali: Primer per sistemi resinosi: Ottimizza l'adesione su supporti non assorbenti (ceramica, gres, rivestimenti vetrosi). Sistemi resinosi decorativi: Riduce l'assorbimento del supporto, permettendo una migliore adesione tra gli strati e un'applicazione uniforme. Impregnante per intonaci e rivestimenti minerali: Consolidante per superfici come gesso, stucco e calcestruzzo. Primer per finiture trasparenti: Limita l’effetto bagnato, mantenendo inalterato il colore di fondo nelle applicazioni decorative. Impregnante consolidante: Adatto a superfici minerali, cementizie e in calcestruzzo. Caratteristiche Tecniche: Residuo secco: 24% v/v Penetrazione: Elevata penetrazione nel supporto per una perfetta adesione. Adesione: Ottima su supporti difficili come ceramica, calcestruzzo, asfalto e vecchie pitturazioni. Antipolvere: Effetto antipolvere garantito. Compatibilità: Sovra-verniciabile con qualsiasi sistema in resina. Effetto estetico: Non altera il colore del supporto e riduce l’effetto bagnato con sovrapposizione di finiture trasparenti. Proprietà: Versatilità: Polivalente, utilizzabile in diverse applicazioni. Facilità d’uso: Monocomponente, facile da applicare. Adesione migliorata: Ideale per supporti non assorbenti e difficili. Estetica preservata: Mantiene il colore di fondo senza alterazioni. Applicazioni Tipiche: Perfetto per migliorare l’adesione in progetti di rivestimento con resine e per trattare superfici minerali, calcestruzzo, e rivestimenti ceramici o vetrosi.
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La resina epossidica non aderisce al PTFE?

La resina epossidica è un materiale versatile e particolarmente apprezzato in molteplici settori per le sue numerose proprietà. Questo materiale, infatti, è resistente, facile da lavorare e presenta un’ottima aderenza su molte superfici. Tuttavia, una delle domande più frequenti riguarda l’aderenza della resina epossidica al PTFE, noto anche come Teflon. Questa domanda ha una risposta molto semplice: la resina epossidica non aderisce al PTFE.

Il PTFE è un materiale polimerico caratterizzato da una struttura chimica molto stabile. Questa stabilità, che ne fa un materiale resistente agli agenti chimici e alle temperature estreme, è anche la ragione per cui la resina epossidica non aderisce a esso. La resina epossidica, infatti, richiede una superficie un po’ più “accogliente” per poter aderire in modo efficace.

Nonostante ciò, l’apparente incompatibilità tra resina epossidica e PTFE può essere in realtà un vantaggio in alcune applicazioni. Ad esempio, il PTFE può essere utilizzato come materiale antiaderente in operazioni di stampaggio con resine epossidiche o siliconi per stampi. In questi casi, la proprietà antiaderente del PTFE consente di rimuovere facilmente la resina o il silicone dallo stampo una volta che questi sono induriti.

In questo scenario, i distaccanti svolgono un ruolo fondamentale. Questi prodotti, che possono essere spray o gel, creano un film tra il materiale dello stampo (in questo caso il PTFE) e la resina o il silicone. Questo film facilita la rimozione del pezzo dallo stampo, senza danneggiare né lo stampo né il pezzo stesso. L’utilizzo di distaccanti è quindi altamente consigliato ogni volta che si lavora con resine o siliconi e stampi in PTFE.

Tuttavia, è importante ricordare che, nonostante l’utilizzo del distaccante, la resina epossidica non aderirà al PTFE. Questo significa che, se si desidera creare un pezzo che include sia resina epossidica che PTFE, sarà necessario prevedere un metodo di assemblaggio alternativo, come l’incollaggio o l’inserimento a pressione.

La scelta del materiale giusto per il tuo progetto è fondamentale. Se stai cercando un materiale che aderisca alla resina epossidica, potresti considerare l’uso di altri materiali, come il vetro, il metallo o la ceramica. Al contrario, se stai cercando un materiale che non aderisca alla resina epossidica, il PTFE potrebbe essere la scelta giusta.

In entrambi i casi, è importante considerare le proprietà del materiale, come la resistenza chimica, la resistenza termica e l’aderenza, nonché le tue esigenze specifiche. Ricorda, inoltre, che l’uso di distaccanti può facilitare il processo di lavorazione e aiutare a preservare la qualità sia dello stampo che del pezzo.

Ricorda sempre di lavorare in sicurezza, indossando gli attrezzi di protezione appropriati e lavorando in un’area ben ventilata. E, soprattutto, non esitare a esplorare ulteriori risorse per approfondire le tue conoscenze sui materiali e le tecniche di lavorazione. In questo modo, sarai sempre preparato a fare la scelta giusta per il tuo progetto.

In conclusione, la resina epossidica non aderisce al PTFE, ma queste proprietà possono essere sfruttate a tuo vantaggio in molteplici applicazioni. Con la giusta conoscenza e le giuste tecniche, potrai realizzare pezzi di alta qualità utilizzando queste due incredibili materie prime.

Esempio resinaEsempio resina

Quali materiali sono naturalmente antiaderenti alla resina?

L’uso di resine epossidiche e siliconi per stampi è un processo comune in molte industrie, grazie alla loro versatilità e resistenza. Tuttavia, un aspetto chiave da considerare quando si lavora con questi materiali è la loro tendenza ad aderire alle superfici. Questa è una proprietà intrinseca della resina, che, se non controllata, può causare problemi durante l’applicazione. Per fortuna, esistono alcuni materiali che sono naturalmente antiaderenti alla resina, e conoscere quali sono può aiutarti a evitare problemi inutili.

Il polietilene e il nylon sono due esempi di materiali che sono naturalmente antiaderenti alla resina. Questi tipi di plastica sono largamente utilizzati nella produzione di contenitori e stampi per la resina, grazie alle loro proprietà antiaderenti. Questi materiali sono estremamente resistenti e duraturi, capaci di resistere a temperature elevate senza deformarsi o fondere. Inoltre, possono essere facilmente puliti e riutilizzati, rendendoli una scelta economica e sostenibile.

Un altro materiale che mostra una resistenza naturale all’adesione della resina è il teflon. Famoso per il suo utilizzo nelle padelle antiaderenti, il teflon è un materiale sintetico con eccellenti proprietà antiaderenti. Può essere utilizzato per rivestire le superfici di lavoro o come fodera per gli stampi, prevenendo l’adesione della resina e facilitando la rimozione dei pezzi finiti.

Anche alcuni tipi di cera possono essere utilizzati come agenti antiaderenti per la resina. La cera di carnauba, in particolare, è un’ottima scelta per creare una barriera tra la resina e la superficie di lavoro. Prima dell’uso, la cera deve essere sciolta e applicata sulla superficie con un pennello, formando uno strato sottile e uniforme. Una volta asciutta, la cera fornirà una superficie liscia e antiaderente, ideale per lavorare con la resina.

Oltre a questi materiali, esistono anche prodotti specifici chiamati distaccanti, progettati per prevenire l’adesione della resina. I distaccanti sono composti chimici che, quando applicati su una superficie, creano una barriera che impedisce alla resina di aderire. Sono disponibili in diverse forme, tra cui spray, gel e creme, e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui metallo, vetro, legno e plastica.

Nonostante la loro efficacia, è importante notare che l’uso di distaccanti richiede attenzione e cura. Alcuni distaccanti possono lasciare un residuo sulla superficie del pezzo finito, che può essere difficile da rimuovere. Inoltre, se usati in eccesso, possono alterare la forma o la dimensione dello stampo, compromettendo la qualità del pezzo finito.

Per garantire i migliori risultati, è consigliato seguire attentamente le istruzioni del produttore quando si utilizza un distaccante. Inoltre, assicurati di pulire accuratamente la superficie di lavoro dopo ogni utilizzo, per rimuovere eventuali residui di distaccante e prevenire l’accumulo di materiale.

In conclusione, lavorare con la resina può essere un compito impegnativo, ma conoscendo i materiali giusti, è possibile prevenire problemi e massimizzare l’efficacia del tuo lavoro. Ricorda sempre di fare la tua ricerca e di testare diversi materiali per trovare la soluzione migliore per le tue esigenze specifiche. Che tu scelga di utilizzare polietilene, nylon, teflon, cera di carnauba o un distaccante specifico, assicurati di utilizzare il materiale in modo sicuro ed efficiente per ottenere i migliori risultati possibili.

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