Applicazione della miscela

Microsfere di Vetro per Resina Epossidica Le microsfere di vetro sono un additivo versatile e utile per migliorare le proprietà della resina epossidica, rendendola adatta a una varietà di applicazioni tecniche e artistiche. Ecco un riepilogo delle loro caratteristiche e modalità d'uso: Caratteristiche principali: Tipo di Prodotto: Microsfere di vetro Peso: 800 gr Caratteristiche: Basso assorbimento di umidità, ideali per applicazioni sopra e sotto la linea di galleggiamento. Applicazioni: Autolivellanti, riempitivi, stucchi. Consistenza: Variabile, in base alla miscela preparata. Utilizzi principali: Composti Autolivellanti: Preparazione: Miscelare 2 parti di resina epossidica "Trasparente" Multiuso (Resin Pro) catalizzata con 1 parte di microsfere di vetro. Applicazioni: Riempimento di fessure orizzontali, incollaggi. Composti Riempitivi: Preparazione: Miscelare 1 parte di resina epossidica "Trasparente" Multiuso (Resin Pro) catalizzata con 1 parte di microsfere di vetro. Applicazioni: Riempimento di piccole imperfezioni superficiali e rasature. Stucco: Preparazione: Miscelare 1 parte di resina epossidica "Trasparente" Multiuso (Resin Pro) catalizzata con 3 parti di microsfere di vetro. Applicazioni: Applicabile anche in grossi spessori per stuccature e cordonature. Preparazione delle superfici: Asciutta e Pulita: Assicurarsi che la superficie da trattare sia completamente asciutta e priva di umidità. Per il legno, è essenziale che sia pulito e privo di oli o nafta. Carteggiatura: Carteggiare bene le superfici prima dell'applicazione della resina. Istruzioni per l'Applicazione: Miscelazione: Mescolare accuratamente il componente A con il componente B nel rapporto 100:60 (in peso) prima di aggiungere le microsfere di vetro. Integrazione: Aggiungere le microsfere di vetro solo dopo la miscelazione dei componenti principali della resina. Vantaggi delle Microsfere di Vetro: Basso Peso Specifico: Permettono di ottenere composti leggeri e facilmente carteggiabili. Resistenza e Versatilità: Ideali per riempimenti e stuccature su diverse superfici. Facilità di Utilizzo: La loro capacità di migliorare la lavorabilità e le proprietà della resina rende ogni applicazione più efficace. Nota: Le microsfere di vetro sono particolarmente utili per applicazioni che richiedono un buon compromesso tra peso, consistenza e durabilità. Assicurati di seguire le istruzioni di preparazione e applicazione per ottenere i migliori risultati. Se hai altre domande o hai bisogno di ulteriori dettagli, non esitare a chiedere!

Carica minerale ultrafine per addensare, rinforzare e migliorare le miscele a base resina Quarzo ultrafine di alta qualitàGranulometria molto fine, ideale per miscele omogenee senza grumi. Compatibile con resine epossidiche, poliuretaniche e acrilicheUtilizzabile con resine trasparenti, colorate e tecniche. Perfetto per addensare e strutturareMigliora la consistenza della resina, rendendola più pastosa e riducendo le colature Ideale per stuccature e riparazioniOttimo per riempimenti, livellamenti, giunzioni e applicazioni tecniche. Migliora resistenza e stabilitàAumenta la solidità meccanica della miscela finale. Come si usa Quarzo Pro Preparare la resinaMiscelare la resina epossidica con il suo indurente seguendo le proporzioni indicate dal produttore. Aggiungere Quarzo ProInserire gradualmente il quarzo ultrafine nella miscela di resina, mescolando lentamente per evitare la formazione di grumi. Regolare la consistenzaAggiungere il prodotto poco alla volta fino a ottenere la viscosità desiderata: Bassa percentuale (100% in peso) → miscela leggermente addensata - esempio 1 kg di resina + 1 kg quarzo Pro Alta percentuale (200% in peso)→ miscela pastosa per stuccature e riempimenti - esempio 1 kg di resina + 2 kg quarzo Pro Miscelare accuratamenteContinuare a mescolare fino a ottenere un composto omogeneo e uniforme. ApplicareApplicare la miscela con spatola, cazzuola o utensile idoneo in base all’applicazione. IndurimentoI tempi di indurimento dipendono dalla resina utilizzata e dalle condizioni ambientali (temperatura e umidità).

✅ Finitura Protettiva e Lucida: Offre una finitura lucida e resistente che protegge le superfici di resina e vernice da graffi e danni esterni. ✅ Alta Resistenza: Resistente agli agenti chimici, ai raggi UV e impedisce l’ingiallimento nel tempo, garantendo una protezione duratura. ✅ Facilità di Applicazione: Il kit include due componenti separati (trasparente poliuretanico e catalizzatore) e un bicchiere graduato per una preparazione precisa. ✅ Tempi di Essiccazione Rapidi: Fuori polvere in 15-20 minuti, asciutto al tatto in 30-60 minuti, asciugatura completa in 48 ore. ✅ Durata della Miscela: La miscela rimane utilizzabile per 24 ore a 20°C dopo la preparazione, consentendo ampio tempo per l’applicazione.

Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi. Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli. Applicazioni principali: Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni. Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza. Settori d'uso: Artigianato e modellismo Industria cosmetica e saponi solidi Specifiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali. Tabella riepilogativa delle applicazioni Settore Applicazioni Durezza Shore A Linea Artigianato e Modellismo Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi 10-20 Pure Mold Arte e Scultura Sculture, calchi artistici 20-30 Pure Mold Edilizia e Costruzioni Forme per calcestruzzo, pietre artificiali 30 Pure Mold Prototipazione Prototipi rapidi, parti meccaniche 30 Pure Mold Cinema ed Effetti Speciali Protesi ed effetti scenici 10 Pure Mold Dati tecnici  Colore: Traslucido Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità (mPa.s): Parte A: 5000±1000 Parte B: 4500±1000 Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Durezza Shore (A): 10±2 Allungamento (%): 450 Resistenza alla trazione (MPa): 3.2 Modalità d’uso e consigli tecnici Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi. Preparazione della miscela Rapporto di miscelazione: Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso. Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B. Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato. Contenitore di miscelazione: Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni. Miscelazione: Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea. Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Colata nello stampo Preparazione dello stampo: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo. Tecnica di colata: Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria. Degasaggio (opzionale): Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata. Tempi e condizioni di indurimento Tempo di lavorazione (WT): Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni. Rimozione e manutenzione dello stampo Sformatura: Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi. Manutenzione dello stampo: Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato. Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole. Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo. Consigli aggiuntivi Spessori consigliati: Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture. Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità. Materiali compatibili: Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi. Limitazioni: Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.