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Creazione del contenitore e versamento della gomma siliconica

Creazione del contenitore e versamento della gomma siliconica

Per la creazione del contenitore e il versamento della gomma siliconica, è fondamentale seguire attentamente alcuni passaggi. Innanzitutto, prepara il contenitore accuratamente, assicurandoti che sia pulito e privo di residui. Successivamente, posiziona l’oggetto da stampare all’interno del contenitore e assicurati che sia ben centrato. Infine, versa la gomma siliconica lentamente, evitando bolle d’aria, e lasciala indurire secondo le istruzioni del produttore. Ricorda di lavorare in un ambiente ben ventilato e di utilizzare i dispositivi di protezione individuale necessari.

Esempio resinaEsempio resina

– Stampo in silicone per resina (1)

Lo stampo in silicone per resina è un’utensile fondamentale per realizzare manufatti in resina con precisione e dettagli. Realizzato in gomma siliconica resistente e flessibile, questo tipo di stampo consente di riprodurre fedelmente forme e texture. Grazie alla sua capacità antiaderente, il rilascio del manufatto è semplice e non danneggia né la resina né lo stampo stesso. Ideale per progetti fai-da-te e creazioni artigianali di alta qualità.

I Dieci Problemi più Comuni quando si Lavora con la Gomma Siliconica per Stampi
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Come fare stampi in silicone: leggi la guida
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Pure Mold 10 Shores - Silicone per Artigianato e Dettagli Fini
Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi. Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli. Applicazioni principali: Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni. Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza. Settori d'uso: Artigianato e modellismo Industria cosmetica e saponi solidi Specifiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali. Tabella riepilogativa delle applicazioni Settore Applicazioni Durezza Shore A Linea Artigianato e Modellismo Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi 10-20 Pure Mold Arte e Scultura Sculture, calchi artistici 20-30 Pure Mold Edilizia e Costruzioni Forme per calcestruzzo, pietre artificiali 30 Pure Mold Prototipazione Prototipi rapidi, parti meccaniche 30 Pure Mold Cinema ed Effetti Speciali Protesi ed effetti scenici 10 Pure Mold Dati tecnici  Colore: Traslucido Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità (mPa.s): Parte A: 5000±1000 Parte B: 4500±1000 Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Durezza Shore (A): 10±2 Allungamento (%): 450 Resistenza alla trazione (MPa): 3.2 Modalità d’uso e consigli tecnici Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi. Preparazione della miscela Rapporto di miscelazione: Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso. Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B. Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato. Contenitore di miscelazione: Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni. Miscelazione: Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea. Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Colata nello stampo Preparazione dello stampo: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo. Tecnica di colata: Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria. Degasaggio (opzionale): Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata. Tempi e condizioni di indurimento Tempo di lavorazione (WT): Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni. Rimozione e manutenzione dello stampo Sformatura: Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi. Manutenzione dello stampo: Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato. Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole. Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo. Consigli aggiuntivi Spessori consigliati: Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture. Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità. Materiali compatibili: Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi. Limitazioni: Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.
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Liquid Mold 40 - Silicone per Stampi Industriali e Durevoli
Liquid Mold 40 è la gomma siliconica ideale per stampi industriali e applicazioni tecniche che richiedono alta rigidità e durata. Utilizzabile per attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, pietre decorative, mattoni tecnici, stampi industriali e progetti che richiedono resistenza chimica e stabilità dimensionale. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento, materiali compositi e resine chimiche. ✔️ RESISTENZA SUPERIORE Durezza Shore A 38±2, garantisce un utilizzo ripetuto e una resistenza a materiali aggressivi. ✔️ DESIGN ROBUSTO La viscosità elevata (Parte A: 24000±2000 mPa.s) assicura una maggiore stabilità dimensionale dello stampo. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Attrezzature laboratoriali e strumenti di ricerca. Stampi per pietre decorative e mattoni decorativi. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso  (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 38±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m. Allungamento: 300%.
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– Gomma siliconica per stampi fai-da-te (2)

La gomma siliconica per stampi fai-da-te è un materiale versatile e di facile utilizzo. Ideale per creare stampi personalizzati, garantisce precisione e resistenza. La sua formula autoindurente assicura una rapida presa, consentendo di replicare dettagli con estrema fedeltà. Adatta per resine epossidiche, permette di realizzare oggetti artigianali, gioielli o riproduzioni con facilità e professionalità, rendendo ogni creazione unica e di qualità.

Esempio resinaEsempio resina

– Versamento resina epossidica nel modello siliconico (3)

Il versamento della resina epossidica nel modello siliconico è una pratica comune per creare stampi dettagliati e precisi. Per ottenere risultati ottimali, assicurati che il modello siliconico sia perfettamente pulito e privo di residui di muffa o polvere. Versa lentamente la resina epossidica nel modello, facendo attenzione a non creare bolle d’aria. Lascia indurire completamente seguendo le istruzioni del produttore prima di rimuovere il pezzo.

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