Cosa significa la durezza shore 40

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi. Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli. Applicazioni principali: Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni. Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza. Settori d'uso: Artigianato e modellismo Industria cosmetica e saponi solidi Specifiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali. Tabella riepilogativa delle applicazioni Settore Applicazioni Durezza Shore A Linea Artigianato e Modellismo Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi 10-20 Pure Mold Arte e Scultura Sculture, calchi artistici 20-30 Pure Mold Edilizia e Costruzioni Forme per calcestruzzo, pietre artificiali 30 Pure Mold Prototipazione Prototipi rapidi, parti meccaniche 30 Pure Mold Cinema ed Effetti Speciali Protesi ed effetti scenici 10 Pure Mold Dati tecnici  Colore: Traslucido Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità (mPa.s): Parte A: 5000±1000 Parte B: 4500±1000 Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Durezza Shore (A): 10±2 Allungamento (%): 450 Resistenza alla trazione (MPa): 3.2 Modalità d’uso e consigli tecnici Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi. Preparazione della miscela Rapporto di miscelazione: Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso. Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B. Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato. Contenitore di miscelazione: Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni. Miscelazione: Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea. Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Colata nello stampo Preparazione dello stampo: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo. Tecnica di colata: Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria. Degasaggio (opzionale): Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata. Tempi e condizioni di indurimento Tempo di lavorazione (WT): Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni. Rimozione e manutenzione dello stampo Sformatura: Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi. Manutenzione dello stampo: Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato. Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole. Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo. Consigli aggiuntivi Spessori consigliati: Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture. Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità. Materiali compatibili: Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi. Limitazioni: Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Pure Mold 20 è il silicone universale della gamma ResinPro®, progettato per creare stampi di alta qualità per sculture, prototipi e oggetti artistici. Con una durezza Shore A di 20±2 e una trasparenza naturale, è perfetto per calchi dettagliati di piccole e medie dimensioni, garantendo precisione e stabilità dimensionale. Grazie alla sua elasticità bilanciata, consente una rimozione agevole anche di pezzi complessi, mentre l’alta stabilità dimensionale riduce al minimo il ritiro durante l’indurimento (<0,05%). Applicazioni principali: Sculture e oggetti artistici: dettagli definiti e superfici impeccabili. Prototipazione rapida: modelli e componenti con alta precisione dimensionale. Settori d'uso: Modellismo e sculture Prototipazione industriale Caratteristiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità: Parte A: 9000±1000 / Parte B: 8000±1000 Allungamento: 420% Resistenza alla trazione: 4.0 MPa Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 20 offre una combinazione ideale di versatilità e precisione per risultati professionali e duraturi.

Alta resistenza dielettrica: oltre 20 kV/mm per un isolamento sicuro. Zero ritiro: stabilità dimensionale garantita durante la polimerizzazione. Resistente a umidità e agenti chimici: ideale anche in ambienti gravosi. Versatile: indicata per trasformatori, avvolgimenti, circuiti stampati e componenti sensibili. Affidabilità a lungo termine: protegge i tuoi sistemi fino a +150°C di esercizio. Disponibile sia trasparente (per led e facilità di siepzion) che con colorante nero a parte, per protezione brevetti ed anti-effrazione 🔎 Perché scegliere DielecPro? Protezione totale dei componenti elettrici ed elettronici Cura completa in 24h a temperatura ambiente, accelerabile in forno per produzioni rapide Compatibile con applicazioni professionali nel settore elettronico, elettrotecnico e industriale 📦 Applicazioni pratiche Incapsulamento trasformatori e bobine Resinatura di schede elettroniche (PCB) Protezione di sensori e connettori Sigillatura di componenti delicati contro umidità e polveri 🛠️ Modalità d’uso Miscelare Parte A (Resina) e Parte B (Indurente) nel rapporto 1 a 1 - In peso (100:90) Aggiungete se lo desiderate 2% in peso di colorante nero Mescolare lentamente per 2–3 minuti, evitando bolle d’aria. Versare delicatamente all’interno del contenitore/componente. Lasciare indurire 24 h a temperatura ambiente o 2–3 h a 60°C per cicli rapidi. Spessore massimo consigliato per colata: 20 mm per singolo strato. 📊 Scheda Tecnica semplificata Rapporto di miscelazione (volume): 1 a 1 - In peso (100:90) Tempo di lavorabilità (25°C): 40–50 min Indurimento totale: 12 h a RT (accelerabile in forno) Durezza Shore D: 70–55 Resistenza dielettrica: > 20 kV/mm Temperatura di esercizio: -40°C ÷ +150°C Resistenza a umidità e agenti chimici Scheda tecnica completa

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 40 è la gomma siliconica ideale per stampi industriali e applicazioni tecniche che richiedono alta rigidità e durata. Utilizzabile per attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, pietre decorative, mattoni tecnici, stampi industriali e progetti che richiedono resistenza chimica e stabilità dimensionale. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento, materiali compositi e resine chimiche. ✔️ RESISTENZA SUPERIORE Durezza Shore A 38±2, garantisce un utilizzo ripetuto e una resistenza a materiali aggressivi. ✔️ DESIGN ROBUSTO La viscosità elevata (Parte A: 24000±2000 mPa.s) assicura una maggiore stabilità dimensionale dello stampo. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Attrezzature laboratoriali e strumenti di ricerca. Stampi per pietre decorative e mattoni decorativi. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso  (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 38±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m. Allungamento: 300%.