Come garantire la stabilità dimensionale degli stampi in silicone

Viscosità elevata: il primo fattore di stabilità

La viscosità della parte A influenza il comportamento della gomma durante la colata e la sua capacità di restare in posizione sul modello. Una gomma ad alta viscosità tende a mantenere meglio lo spessore e i contorni dello stampo, riducendo il rischio di distorsioni durante l’uso ripetuto. In prodotti come Liquid Mold 40, l’elevata viscosità è indicata proprio per favorire la stabilità dimensionale in applicazioni tecniche.

Non tutti gli stampi richiedono la stessa viscosità: per dettagli molto fini può servire un compromesso tra fluidità iniziale e tenuta dimensionale. Una formulazione troppo liquida può essere più soggetta a movimenti durante la catalisi.

Miscelazione accurata e rapporto di catalisi

La stabilità dimensionale non dipende solo dalla gomma scelta, ma anche da come vengono preparate le parti A e B. Una miscelazione lenta e completa aiuta a distribuire il catalizzatore in modo uniforme, evitando zone che induriscono in tempi diversi. Un rapporto di catalisi non corretto può lasciare aree morbide o ritardare la solidificazione, con effetti negativi sulla precisione dello stampo.

• Pesare i componenti con una bilancia precisa, seguendo il rapporto indicato dal produttore.
• Mescolare lentamente raschiando fondo e pareti del contenitore.
• Lasciare riposare il composto per favorire la fuoriuscita delle bolle prima della colata, se previsto dalla scheda tecnica.

Quando la stabilità dimensionale è decisiva

La precisione dimensionale diventa critica quando lo stampo viene usato per produrre molti pezzi, soprattutto con resine epossidiche o materiali che sviluppano calore durante la catalisi. In questi casi una gomma con durezza e viscosità adeguate aiuta a contrastare le sollecitazioni ripetute. Per stampi destinati a cemento, gesso o pietre decorative può essere utile una formulazione più rigida come Pure Mold 30, pensata per materiali pesanti. Per lavori artistici e prototipi con dettagli complessi, una soluzione come Pure Mold 20 Shores offre una stabilità dimensionale con ritiro minimo, utile quando il dettaglio è importante.