Soluzione ad alta rigidità per stampi industriali esposti a materiali chimici aggressivi

Perché la durezza Shore A è decisiva

La durezza Shore A indica la resistenza superficiale del silicone alla penetrazione. Negli stampi industriali, valori più alti come Shore A 38±2 offrono un supporto maggiore rispetto a siliconi morbidi, soprattutto quando lo stampo è esposto a materiali chimici aggressivi o a pressioni di colata elevate. Una formulazione più rigida tende a mantenere meglio la geometria dello stampo e a ridurre il rischio di deformazioni dopo cicli ripetuti.

Per applicazioni che richiedono alta rigidità, Liquid Mold 40 – Silicone per Stampi Industriali e Durevoli è formulato con durezza Shore A 38±2 e viscosità elevata, caratteristiche utili per la stabilità dimensionale degli stampi destinati a materiali tecnici.

• Durezza Shore A 38±2 per resistenza a materiali aggressivi
• Viscosità elevata per stabilità dimensionale
• Compatibile con calcestruzzo, gesso, resine poliuretaniche, epossidiche e compositi

Shore A 30 o Shore A 40: come orientarsi

La scelta tra Shore A 30 e Shore A 40 dipende dal peso del materiale colato e dal livello di esposizione chimica. Un silicone Shore A 30±2 offre un buon equilibrio: è abbastanza rigido per sostenere calcestruzzo e pietre decorative, ma conserva una certa elasticità per agevolare l’estrazione del pezzo. Un silicone Shore A 38±2 sposta l’equilibrio verso una maggiore rigidità, utile quando la priorità è resistere a sollecitazioni più intense e a contatti prolungati con sostanze aggressive.

• Liquid Mold 30: durezza Shore A 30±2, tempo di lavoro 30-40 minuti, indurimento 8-10 ore a 25°C.
• Pure Mold 30: durezza Shore A 30±2, trasparenza naturale e maggiore resistenza chimica per esposizioni prolungate.
• Liquid Mold 40: durezza Shore A 38±2, soluzione più rigida per stampi industriali esposti a materiali chimici aggressivi.

Quando questa soluzione fa davvero la differenza

Questa soluzione è particolarmente utile quando gli stampi vengono usati in contesti produttivi o tecnici, dove un silicone troppo morbido tende a deformarsi, a perdere dettaglio o a degradarsi rapidamente a contatto con resine e solventi. Alcuni scenari tipici includono attrezzature laboratoriali, stampi per pietre decorative, mattoni tecnici, prototipi di particolari meccanici e componenti per il settore edilizio.

In questi casi, la combinazione di rigidità e resistenza chimica aiuta a ottenere cicli di colata più costanti e una vita utile più lunga dello stampo, riducendo le interruzioni per rifacimento delle attrezzature.