Rigidità controllata per la formatura di cemento e malta

Caratteristiche richieste nei siliconi per formatura

Per la formatura di cemento e malta sono preferibili siliconi con durezza elevata (tipicamente Shore A 30 o superiore). Questi materiali presentano rigidità sufficiente a supportare il peso e la pressione dei materiali durante la colata, mantenendo nel tempo la fedeltà delle forme. Oltre alla durezza, è importante anche la resistenza chimica, data la natura aggressiva di cementi e additivi.

• Rigidità: limita la deformazione dello stampo durante la colata e l’estrazione.
• Stabilità dimensionale: permette produzioni ripetute senza cali di qualità.
• Compatibilità: siliconi ottimizzati sono adatti anche a resine, gessi e altri materiali tecnici.

Come scegliere il silicone più adatto

La selezione dipende dal tipo di progetto ingegneristico e dal materiale utilizzato. Per componenti massicci o pietre ornamentali, si consiglia di optare per prodotti come Pure Mold 30, che unisce rigidità controllata e resistenza chimica specifica per cemento e malta. Per stampi a uso industriale o particolarmente duraturi, Liquid Mold 30 e Liquid Mold 40 rappresentano ottime alternative grazie alla loro formulazione robusta e stabilità su grandi dimensioni.

Quando questa proprietà è fondamentale

La rigidità controllata diventa essenziale in tutte le applicazioni che prevedono colate di materiali pesanti o processi produttivi seriali e professionali. Anche nella prototipazione meccanica o nella realizzazione di dettagli architettonici, l’uso di siliconi corretti previene difetti di forma e allunga la vita dello stampo.