Resina epossidica su calcestruzzo

✅ Kit tutto incluso: Primer, resina epossidica trasparente, protettivo Polifinish, pigmenti colorati e mastice epossidico. ✅ Per ogni superficie: grazie al primer universale è applicabile sia su calcestruzzo, piastrelle e superfici irregolari o danneggiate. ✅ Facile da applicare: Video Guida completa inclusa,  3 semplici passaggi, dalla preparazione della superficie alla finitura protettiva antigraffio. ✅ Risultati professionali: Sistema autolivellante, resistente ai raggi UV, duraturo e con finitura lucida o satinata. ✅ Personalizzabile: Disponibile in kit per metrature da 2m² a 100m², con una vasta gamma di pigmenti selezionabili.

SPARTA Top: finitura poliaspartica con il 98% di contenuto solido. Resistenza eccezionale all’usura, ai graffi e ai prodotti chimici. È un rivestimento autolivellante ultra-resistente, con un contenuto solido del 98%, che offre una durabilità eccezionale contro graffi, agenti atmosferici e ingiallimento. Caratteristiche del prodotto Alto contenuto solido: 98% per una resistenza massima e una finitura durevole. Autolivellante: applicazione facile senza segni per un risultato professionale. Resistenza ai graffi: ideale per superfici soggette a uso intensivo. Anti-ingiallimento: mantiene l’aspetto chiaro e trasparente nel tempo. Resistenza agli agenti atmosferici: adatto ad applicazioni interne ed esterne. Durabilità eccezionale: formulazione studiata per una lunga durata. Rapporto di miscelazione: A:B = 1 : 0,85 Applicazioni Progettato principalmente per essere utilizzato nei sistemi di rivestimento dei pavimenti poliaspartici ed epossidici come vernice di finitura per pavimenti metallici, pavimenti con flakes e vari rivestimenti artistici. Perché la resina poliaspartica è migliore dell’epossidica o del poliuretano? Applicazione ultra-rapida: pronta in un solo giorno, mentre epossidica e poliuretanica richiedono tempi di asciugatura più lunghi. Resistenza ai raggi UV: a differenza dell’epossidica, che ingiallisce nel tempo, la poliaspartica rimane stabile e mantiene i colori anche in esterno. Versatilità climatica: applicabile in condizioni di temperatura e umidità variabili, dove epossidica e poliuretanica sono limitate. Durabilità superiore: maggiore resistenza a graffi, prodotti chimici e carichi pesanti. Finiture estetiche moderne: consente design unici con effetti metallici, sabbia colorata o paillettes, offrendo più possibilità rispetto all’epossidica o al poliuretano. Contenuto solido del Top Coat finale (%) 96±2% in peso (miscelato) 95±2% in volume (miscelato) Un contenuto solido del 96±2% è molto elevato per un prodotto come una vernice o un top coat. Indica un’alta concentrazione di materiali che rimangono sulla superficie dopo l’evaporazione del solvente. Perché è importante? Alto contenuto solido = minori perdite: la maggior parte del prodotto contribuisce al rivestimento finale. Maggiore spessore per applicazione: si ottiene uno strato più spesso con meno mani, risparmiando tempo e prodotto. Prestazioni elevate: i rivestimenti ad alto contenuto solido offrono maggiore durabilità, resistenza chimica e protezione superiore. Confronto: i rivestimenti standard hanno in genere un contenuto solido tra il 30% e il 70%. Un contenuto del 96±2% è tipico di prodotti di fascia alta e ad alte prestazioni. Scarica qui il catalogo completo + Istruzioni di applicazione Preparazione della superficie Rimuovere sali e sporco solubile con acqua. Eliminare grassi e oli con detergenti appropriati. Carteggiare e pulire accuratamente la superficie in calcestruzzo. Rispettare l'intervallo di ricopertura con il primer. + Parametri fisici Parte A Aspetto: liquido trasparente incolore Viscosità (25 °C): 500±200 mPa·s Densità (25 °C): 1,02 Parte B Aspetto: liquido colorato Viscosità (25 °C): 150±50 mPa·s Densità (25 °C): 1,01 Proprietà miscelate Contenuto solido (%): 96±2 (peso) / 95±2 (volume) Densità (g/cm³): 1,11±0,05 Punto di infiammabilità (°C): >93 Indurimento completo: 7 giorni Resa teorica: 5 m²/kg/200 μm + Parametri di applicazione Rapporto di miscelazione Applicazione a rullo: A:B = 1:0,85 (in peso, miscelare bene prima dell'uso). Tempi di lavorazione Temperatura (°C): 10 | 20 | 30 Vita utile miscela (minuti): 45 | 40 | 35 Condizioni di applicazione Temperatura ambiente: 0 °C – 35 °C Umidità ambiente: ≤75 % Temperatura del supporto: almeno 3 °C sopra il punto di rugiada Agente di pulizia: diluente standard per poliaspartico Tempi di essiccazione e riverniciatura (20 °C) Essiccazione superficiale: 1 ora Secco al tatto: 3 ore Indurimento completo: 7 giorni Calpestabile: 3 giorni Applicazione seconda mano: 3–4 ore + Consumo materiale Sparta Top: 0,2 kg/m² + Condizioni di stoccaggio Durata di conservazione: Parte A: 12 mesi | Parte B: 12 mesi Temperatura di conservazione: 5 °C – 35 °C + Confezionamento Parte A: 20 kg Parte B: 17 kg + Misure di Sicurezza Scaricare la scheda di sicurezza (MSDS) per ogni fase del ciclo. Evitare il contatto con pelle e occhi. In caso di contatto con la pelle, lavare con un prodotto idoneo. In caso di contatto con gli occhi, risciacquare abbondantemente con acqua e consultare immediatamente un medico. Garantire una buona ventilazione. Il prodotto contiene sostanze combustibili. Tenere lontano da scintille ed evitare di fumare nelle aree adiacenti. Rispettare tutte le disposizioni locali di salute e sicurezza sul luogo di lavoro. Dichiarazione Le informazioni fornite in questa scheda tecnica si basano esclusivamente sulle nostre conoscenze di laboratorio e sulla pratica. Tuttavia, poiché l'uso del prodotto avviene al di fuori del nostro controllo, garantiamo solo la qualità intrinseca del prodotto. Ci riserviamo il diritto di modificare le specifiche previo avviso. Componente A A. Dispositivi di protezione individuale (DPI) Utilizzare DPI con marcatura CE adatti alla manipolazione di prodotti chimici. Le misure specifiche possono variare a seconda del grado di diluizione, del metodo di applicazione o dell'uso. Installare docce di emergenza e stazioni lavaocchi nelle aree di stoccaggio, conformemente alle normative locali sui prodotti chimici pericolosi. B. Protezione respiratoria Maschera auto-filtrante per gas e vapori conforme a EN 405:2002+A1:2010. Sostituire la maschera non appena si percepiscono odori o sapori. In assenza di segnali olfattivi, utilizzare dispositivi isolanti. C. Protezione delle mani Guanti protettivi conformi a EN ISO 21420:2020 e EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Testare i guanti prima dell'uso, poiché la resistenza può variare a seconda dei materiali del prodotto. Sostituire i guanti ai primi segni di deterioramento. D. Protezione degli occhi e del viso Occhiali panoramici contro schizzi, conformi a EN 166:2002 e EN ISO 4007:2018. Pulire e disinfettare regolarmente. Utilizzare in caso di rischio di proiezioni del prodotto. E. Protezione del corpo Abbigliamento da lavoro conforme a EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 ed EN 464:1994. Calzature antiscivolo conformi a EN ISO 20347:2022 ed EN ISO 20345:2022. Sostituire indumenti o scarpe ai primi segni di deterioramento. Componente B A. Misure generali Utilizzare DPI con marcatura CE. Le raccomandazioni si riferiscono al prodotto puro; in caso di diluizione, adattare le misure in base all'uso. Installare docce di emergenza e stazioni lavaocchi nelle aree di stoccaggio, in conformità alla normativa locale. B. Protezione respiratoria Maschera auto-filtrante per gas e vapori conforme a EN 405:2002+A1:2010. Sostituire la maschera ai primi segni di odore o sapore. In assenza di segnali olfattivi, utilizzare dispositivi isolanti. C. Protezione delle mani Guanti riutilizzabili per protezione chimica, conformi a: EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 Il Breakthrough Time (tempo di permeazione) deve superare la durata di utilizzo. Non utilizzare creme protettive dopo il contatto con il prodotto. Testare i guanti prima dell'impiego. D. Protezione degli occhi e del viso Schermo facciale completo conforme a: EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 a 4:2020 EN ISO 4007:2018 Pulire quotidianamente e disinfettare periodicamente secondo le istruzioni del produttore. E. Protezione del corpo Indumenti di protezione contro rischi chimici conformi a: EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 Gli indumenti devono essere utilizzati solo sul luogo di lavoro e puliti regolarmente secondo le raccomandazioni del produttore. Contient des isocyanates. Peut provoquer une réaction allergique. La lecture de la fiche de données de sécurité est obligatoire avant utilisation. À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle.

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi. Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli. Applicazioni principali: Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni. Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza. Settori d'uso: Artigianato e modellismo Industria cosmetica e saponi solidi Specifiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali. Tabella riepilogativa delle applicazioni Settore Applicazioni Durezza Shore A Linea Artigianato e Modellismo Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi 10-20 Pure Mold Arte e Scultura Sculture, calchi artistici 20-30 Pure Mold Edilizia e Costruzioni Forme per calcestruzzo, pietre artificiali 30 Pure Mold Prototipazione Prototipi rapidi, parti meccaniche 30 Pure Mold Cinema ed Effetti Speciali Protesi ed effetti scenici 10 Pure Mold Dati tecnici  Colore: Traslucido Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità (mPa.s): Parte A: 5000±1000 Parte B: 4500±1000 Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Durezza Shore (A): 10±2 Allungamento (%): 450 Resistenza alla trazione (MPa): 3.2 Modalità d’uso e consigli tecnici Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi. Preparazione della miscela Rapporto di miscelazione: Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso. Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B. Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato. Contenitore di miscelazione: Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni. Miscelazione: Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea. Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Colata nello stampo Preparazione dello stampo: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo. Tecnica di colata: Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria. Degasaggio (opzionale): Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata. Tempi e condizioni di indurimento Tempo di lavorazione (WT): Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni. Rimozione e manutenzione dello stampo Sformatura: Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi. Manutenzione dello stampo: Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato. Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole. Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo. Consigli aggiuntivi Spessori consigliati: Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture. Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità. Materiali compatibili: Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi. Limitazioni: Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 40 è la gomma siliconica ideale per stampi industriali e applicazioni tecniche che richiedono alta rigidità e durata. Utilizzabile per attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, pietre decorative, mattoni tecnici, stampi industriali e progetti che richiedono resistenza chimica e stabilità dimensionale. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento, materiali compositi e resine chimiche. ✔️ RESISTENZA SUPERIORE Durezza Shore A 38±2, garantisce un utilizzo ripetuto e una resistenza a materiali aggressivi. ✔️ DESIGN ROBUSTO La viscosità elevata (Parte A: 24000±2000 mPa.s) assicura una maggiore stabilità dimensionale dello stampo. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Attrezzature laboratoriali e strumenti di ricerca. Stampi per pietre decorative e mattoni decorativi. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso  (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 38±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m. Allungamento: 300%.