liquid mold gomma siliconica

Veloce e facile: Gomma siliconica in pasta pronta in soli 4 minuti, con un rapporto di miscelazione 1:1 che non richiede strumenti di precisione. Versatile e dettagliata: Ideale per creare stampi su superfici verticali e dettagli intricati, compatibile con resine, gesso, cera, metalli a bassa fusione, sapone e cemento. Atossica e sicura: Formulazione inodore, atossica e facile da maneggiare senza guanti o mascherina. Alta resistenza e durabilità: Consente oltre 50 tirature, con durezza Shore A di 24 e minimo ritiro lineare (<0,1%). Pratica e pulita: Antiaderente, non necessita di agenti distaccanti né di pulizia degli strumenti dopo l’uso.

A cosa serve il silicone trasparente per stampi Pure Mold 20 Pure Mold 20 è il silicone trasparente per stampi pensato per usi professionali dove la precisione è fondamentale. Si utilizza per realizzare stampi dettagliati da sculture, prototipi e oggetti artistici di piccole e medie dimensioni. La sua trasparenza naturale aiuta a controllare il processo di colata, mentre la durezza Shore A 20±2 permette di sformare facilmente anche i modelli più complessi senza rischiare rotture o deformazioni. Grazie alla sua elasticità e stabilità dimensionale, è ideale per modellismo, scultura e prototipazione industriale. Caratteristiche tecniche del silicone Pure Mold 20 Durezza: 20±2 Shore A Rapporto di miscelazione: 1:1 (parte A : parte B) Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Densità: 1,08 g/cm³ Viscosità: Parte A: 9000±1000 mPa·s / Parte B: 8000±1000 mPa·s Allungamento: 420% Resistenza alla trazione: 4,0 MPa Ritiro: inferiore a 0,05% Compatibilità: con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri Silicone per stampi shore 20 e silicone più rigido a confronto Il silicone trasparente Pure Mold 20, con durezza Shore A 20, si distingue per la sua maggiore elasticità rispetto ai siliconi più rigidi. Questo consente di sformare più facilmente oggetti intricati o con sottosquadri accentuati. I siliconi con durezza superiore sono invece più indicati per stampi di grandi dimensioni o per materiali che richiedono maggiore sostegno strutturale. Pure Mold 20 è la scelta ottimale quando il dettaglio e la flessibilità sono prioritari. Come miscelare e colare il silicone Pure Mold 20 Per ottenere uno stampo preciso e privo di difetti, rispetta queste fasi di lavorazione: Prepara i componenti A e B in rapporto 1:1 in peso. Versa entrambi i componenti in un contenitore pulito e mescola lentamente fino a ottenere una miscela omogenea. Hai a disposizione 30-40 minuti per lavorare la miscela prima che inizi a gelificare. Cola il silicone nello stampo evitando di intrappolare bolle d’aria; se necessario, utilizza una spatola per distribuire il materiale. Attendi 3-5 ore per la completa indurimento prima di sformare il pezzo. Domande frequenti sul silicone trasparente Pure Mold 20 Qual è il rapporto di miscelazione del silicone Pure Mold 20? Il rapporto di miscelazione è 1:1 in peso tra componente A e componente B. Questo rende la preparazione semplice e riduce il rischio di errori nella formulazione. Quanto tempo impiega il silicone Pure Mold 20 a indurire? Il tempo di indurimento varia da 3 a 5 ore a temperatura ambiente. Puoi sformare il pezzo solo dopo questo intervallo per garantire la massima stabilità dello stampo. Quali materiali si possono colare in uno stampo in silicone Pure Mold 20? Pure Mold 20 è compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri. Questa versatilità lo rende adatto a numerose applicazioni professionali nel settore artistico e della prototipazione. Cosa significa durezza 20 shore A in un silicone per stampi? La durezza 20 shore A indica un silicone morbido ed elastico, ideale per dettagli fini e per sformare facilmente oggetti complessi. Questo valore garantisce anche una buona resistenza meccanica durante l’uso. Come si evitano le bolle d'aria nel silicone per stampi? Mescola lentamente il silicone per ridurre l’ingresso di aria e versa la miscela in modo sottile, magari da un’altezza moderata. Se possibile, utilizza una camera a vuoto per eliminare le bolle residue. Silicone 20 shore: cosa significa e per quali stampi è adatto La dicitura “20 shore” si riferisce alla scala di durezza Shore A, dove 20 indica un materiale molto elastico e flessibile. Questo rende Pure Mold 20 perfetto per stampi che devono catturare dettagli minuti e per oggetti con geometrie complesse o sottosquadri. È la scelta preferita per chi lavora con sculture artistiche, piccoli prototipi e modelli che richiedono un’elevata precisione. La sua elasticità facilita notevolmente la rimozione del modello senza rischiare danni sia allo stampo sia al pezzo colato. Come calcolare quanto silicone serve per uno stampo Per determinare la quantità di silicone necessaria, misura il volume che lo stampo dovrà occupare. Un modo semplice è riempire il modello con acqua e poi misurare il liquido raccolto. Considera la densità di Pure Mold 20 (1,08 g/cm³) per convertire il volume in peso. Calcola sempre una piccola eccedenza per compensare eventuali perdite durante la lavorazione, soprattutto se lo stampo ha dettagli intricati o pareti sottili. Errori da evitare nella realizzazione di stampi in silicone Non mescolare male i componenti: un mix non omogeneo può compromettere la resa dello stampo. Non rispettare il rapporto di miscelazione 1:1: errori nelle proporzioni causano indurimento irregolare. Non colare troppo rapidamente: versare lentamente aiuta a evitare bolle d’aria e difetti superficiali. Non sformare prima delle 3-5 ore: attendi il completo indurimento per garantire la stabilità dello stampo. Non lavorare in ambienti troppo freddi o troppo caldi: temperature estreme possono alterare i tempi di indurimento. Prodotti da usare con il silicone per stampi Pure Mold 20 Per ottenere risultati ottimali nei tuoi progetti, puoi abbinare Pure Mold 20 a Liquid Mold 20 - Silicone Universale per Artigianato e Sculture, utile per lavorazioni artigianali complementari. Pure Mold 30 – Silicone ideale per stampi in cemento, gesso, malta e pietre decorative è indicato se hai bisogno di maggiore rigidità per stampi destinati a materiali pesanti. Silicone Liquido per stampi Liquid Mold – (20 Shores) – Media Durezza, Multiuso! è perfetto per chi cerca un’alternativa versatile con caratteristiche simili.

✅ Kit completo per iniziare con resine e gomma siliconica, perfetto per creazioni artistiche e prototipazione ✅ Include resina epossidica trasparente (800g) per colata, colorabile a piacere ✅ Contiene resina poliuretanica bianca (1000g), colorabile a piacere e catalisi rapida in 30 minuti ✅ Gomma siliconica in pasta (500g), facile da usare con miscelazione 1:1, perfetta per stampi personalizzati ✅ In Regalo: pasta colorante, stampo in silicone riutilizzabile, e guanti in nitrile

A cosa serve il silicone morbido trasparente Pure Mold 10 Pure Mold 10 è un silicone morbido per stampi, trasparente e altamente elastico, pensato per chi lavora in ambito professionale. Grazie alla sua durezza Shore A 10±2 e all’elevata trasparenza, permette di realizzare stampi dettagliati e facili da sformare. È la soluzione ideale per la produzione di gioielli, miniature, stampi per saponi artigianali e cosmetici solidi. La bassa viscosità facilita la colata anche in modelli complessi, riducendo la formazione di bolle d’aria e assicurando una resa precisa dei dettagli. Creazione di stampi per gioielleria e miniature con dettagli raffinati Realizzazione di stampi per saponi artigianali e cosmetici solidi Applicazioni in artigianato, modellismo e industria cosmetica Caratteristiche tecniche del silicone per stampi Pure Mold 10 Pure Mold 10 è caratterizzato da una serie di dati tecnici che ne definiscono la qualità e le prestazioni. Utilizza sempre questi parametri per valutare la compatibilità con il tuo progetto: Durezza Shore A: 10±2 Colore: traslucido Densità: 1,08 g/cm³ Viscosità Parte A: 5000±1000 mPa.s; Parte B: 4500±1000 mPa.s Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 in peso Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Allungamento: 450% Resistenza alla trazione: 3,2 MPa Pure Mold 10 trasparente e silicone opaco per stampi: le differenze Pure Mold 10 si distingue dai siliconi opachi per la sua trasparenza, che permette di controllare visivamente la colata e l’allineamento del modello. La durezza Shore A 10±2 lo rende più morbido rispetto ai siliconi opachi per stampi industriali o per calchi artistici, che partono da Shore A 20-30. Se hai bisogno di uno stampo flessibile e facile da sformare, il trasparente Pure Mold 10 è la scelta giusta; per calchi strutturali o forme di grandi dimensioni, valuta invece siliconi più duri. Come colare il silicone Pure Mold 10 per creare uno stampo Per ottenere stampi di alta qualità con Pure Mold 10, segui questi passaggi: Pesa la Parte A e la Parte B in rapporto 1:1 in peso, usando una bilancia precisa Miscela i due componenti lentamente e in modo omogeneo, raschiando bene i bordi e il fondo Versa il silicone nello stampo da un solo punto, lasciando fluire il materiale per evitare bolle Per dettagli molto fini, usa un degasatore sottovuoto prima della colata Attendi 3-5 ore a 25°C per l’indurimento completo prima di rimuovere il modello Domande frequenti sul silicone per stampi Pure Mold 10 Cosa significa durezza shore A 10 per un silicone per stampi? La durezza Shore A 10 indica che Pure Mold 10 è estremamente morbido, adatto a stampi flessibili e facili da sformare. Questa caratteristica lo rende ideale per dettagli delicati e modelli complessi. Il silicone Pure Mold 10 è adatto agli stampi per sapone? Sì, Pure Mold 10 è indicato per stampi da sapone artigianale e cosmetici solidi grazie alla sua elasticità e resistenza. La trasparenza facilita la colata e il controllo del processo. Qual è il rapporto di miscelazione del silicone Pure Mold 10? Il rapporto di miscelazione è 1:1 in peso, quindi si uniscono parti uguali di componente A e B. È fondamentale utilizzare una bilancia di precisione per garantire la corretta reazione. Quanto tempo serve al silicone Pure Mold 10 per indurire? Il tempo di indurimento a 25°C è compreso tra 3 e 5 ore. Dopo questo intervallo, lo stampo può essere rimosso e utilizzato. Perché scegliere un silicone trasparente per gli stampi? La trasparenza del Pure Mold 10 permette di vedere il modello e la colata durante la fase di lavorazione. Questo aiuta a prevenire difetti e garantisce un risultato preciso. Durezza shore A del silicone: perché Pure Mold 10 resta morbido La durezza Shore A 10±2 di Pure Mold 10 è ottenuta grazie a una formulazione specifica che privilegia l’elasticità e la flessibilità. Questo valore di Shore A permette di realizzare stampi che si piegano facilmente senza lacerarsi, anche in presenza di sottosquadri o dettagli complessi. Un silicone con questa durezza è particolarmente adatto per la sformatura di oggetti fragili o intricati, perché riduce il rischio di rottura o deformazione. Come calcolare la quantità di silicone Pure Mold 10 per lo stampo Per stimare la quantità di Pure Mold 10 necessaria, calcola il volume dello stampo (lunghezza x larghezza x altezza in cm) e moltiplicalo per la densità di 1,08 g/cm³. Considera almeno 5 mm di spessore attorno al modello per garantire resistenza e durata. Per stampi molto grandi o soggetti a deformazione, valuta l’uso di un controstampo rigido per migliorare la stabilità. Errori da evitare con il silicone morbido per stampi Per ottenere risultati ottimali con Pure Mold 10, presta attenzione a questi aspetti: Non variare il rapporto di miscelazione: usa sempre 1:1 in peso Non mescolare troppo velocemente per evitare bolle d’aria Non colare su modelli sporchi o umidi Non rimuovere lo stampo prima che siano trascorse almeno 3 ore Non esporre lo stampo finito a temperature superiori a 250°C Prodotti da usare con il silicone per stampi Pure Mold 10 Per ottenere risultati professionali, puoi abbinare Pure Mold 10 a Liquid Mold 5 quando hai bisogno di uno stampo ancora più morbido e dettagliato, oppure a Liquid Mold 20 per lavori di artigianato che richiedono una maggiore durezza. Se invece ti servono stampi destinati a usi industriali o soggetti a stress, Liquid Mold 40 è la scelta adatta per assicurare durabilità e stabilità.