Supportare materiali pesanti come calcestruzzo e gesso

Perché usare un silicone specifico per materiali pesanti

Calcestruzzo e gesso esercitano una pressione maggiore sullo stampo durante il getto e possono risultare abrasivi nelle colate ripetute. Una mescola troppo morbida tende a deformarsi o a perdere dettaglio, mentre un silicone con durezza Shore A più alta mantiene meglio la geometria e favorisce distacchi più puliti.

Per questo tipo di lavoro sono indicati siliconi come Pure Mold 30, pensato per stampi in cemento, gesso, malta e pietre decorative e usato comunemente nel settore edilizia e costruzioni.

Come leggere durezza e tempi di lavoro

La durezza Shore A è il primo parametro da osservare: Pure Mold 30 e Liquid Mold 30 hanno una durezza di 30±2 Shore A, mentre Liquid Mold 40 sale a 38±2 Shore A. In termini pratici, il valore più alto offre maggiore rigidità e stabilità dimensionale, utile per stampi industriali o per molti cicli di colata.

• Shore A 30: buon equilibrio tra rigidità e gestione dello stampo.
• Shore A 38: maggiore rigidità per materiali aggressivi e utilizzi ripetuti.
• Viscosità e tempi: Liquid Mold 30 ha una viscosità ottimizzata per una distribuzione uniforme nello stampo, con 30-40 minuti di lavorazione e indurimento di 8-10 ore a 25 °C.

Quando questa scelta conta davvero

La differenza si nota soprattutto quando lo stampo deve essere usato più volte o quando il pezzo da riprodurre ha spigoli e texture da preservare. Un silicone troppo elastico può aprire le giunzioni o trattenere il materiale, mentre una mescola più rigida aiuta a mantenere la forma e riduce la fatica nel ciclo di sformatura.

Se il progetto è in ambito tecnico o industriale, Liquid Mold 40 rappresenta una scelta orientata alla durata; per lavori edili e decorativi con calcestruzzo o gesso, Pure Mold 30 e Liquid Mold 30 coprono le esigenze più comuni.