Manutenzione della resina epossidica

Guida gratuita di 30 minuti ​ iCrystal - Resina Bicomponente Facile da Usare, ideale per artigianato e creazioni artistiche. Applicazioni Principali: Ideale per creare gioielli, inglobamenti artistici e decorazioni personalizzate. Perfetta per progetti fai-da-te, Quadri e artigianato creativo. Adatta per rivestimenti lucidi e protettivi su legno, mobili e superfici decorative. Compatibile con stampi in silicone per creazioni precise e dettagliate. Ideale per inglobare oggetti come fiori, conchiglie o fotografie in resina trasparente. Principali Caratteristiche: ✅ Cristallina: trasparenza perfetta e massima brillantezza. ✅ Formula atossica post-catalisi, sicura per il contatto prolungato con la pelle. ✅ Autolivellante e lucida, con filtri UV per una resistenza all’ingiallimento a lungo termine. ✅ Facilità d’uso: rapporto di miscelazione 2:1 per colate da 1 mm a 1,5 cm. ✅ Compatibilità multimateriale come silicone, legno, vetro, tessuti e metallo. Colorabilità: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "TDS" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:50 (in peso) Tempo di lavorabilità: 30 minuti (150 g a 25°C) Catalisi in film (1mm a 25°C): 7 ore Spessore massimo per colata: 1,5 cm (a 20°C- 7kg) -  è possibile fare più colate a distanza di 12-24h Catalisi completa: 12-24h

Richiedi un preventivo Gratuito Perché realizzare il pavimento nuovo in resina? La resina autolivellante è la soluzione moderna, bella e funzionale per rinnovare i pavimenti senza demolire. Si applica direttamente sul vecchio rivestimento: piastrelle, cemento, cotto, gres. Il risultato? Una superficie liscia, continua, senza fughe e dall’estetica contemporanea. È resistente all’usura, all’acqua, agli urti. In futuro sarà possibile rinnovarlo con una semplice passata di vernice antigraffio da 0,2 mm. Un vantaggio che piastrelle e parquet non possono offrire. Le nuove formulazioni permettono l'applicazione anche ai non professionisti. Non servono attrezzature speciali, basta una spatola, un rullo e un minimo di manualità. Realizza il tuo pavimento in 1 giorno con il Kit completo ResinPro Con il Kit ResinPro hai tutto il necessario per trasformare il tuo pavimento, in autonomia e senza demolizioni: https://youtube.com/shorts/Jk0N0iKTXtE Lo spessore finale è di circa 2 mm (da 1,5 a 3 mm), ideale per ambienti domestici o commerciali. Puoi scegliere tra effetto lucido, satinato o opaco. Il risultato è moderno, resistente, igienico e continuo. Niente fughe, niente dislivelli. Ecco come si applica https://youtu.be/VfdnD-2ulPg Hai dubbi sul procedimento o paura di sbagliare? Con ResinPro non sei solo. Offriamo supporto tecnico in videochiamata dal lunedì al venerdì. Un esperto ti segue passo-passo anche mentre lavori, così eviti errori e ottieni un risultato perfetto al primo colpo. Contatti Assistenza Tecnica: Siamo sempre disponibili per guidarti nella scelta dei prodotti e aiutarti nel processo. Telefono: 3311045506 Email: [email protected] Istruzioni e Procedimento 1 ISTRUZIONI PRELIMINARI Superfici stabili, pulite, senza sporco/grassi Carteggiare se necessario per migliorare adesione PRIMER EPOXY Applicare con rullo, pennello o spatola: Supporto Consumo Calcestruzzo fino a 300g/m² Piastrelle ~100g/m² 2 PAVIMENTI DANNEGGIATI PROCEDURA Riempire con MAGELSTIC + inerti Carteggiare (grana 40) Applicare primer Colata e finitura CONSIGLI Per non omogeneità: riapplicare EpoxyPrimer dopo 24h Per grip: quarzo su resina "bagnata" 3 AUTOLIVELLANTE PREPARAZIONE ICrystal Miscelare A:B 2:1 (peso) Mescolare fino a omogeneità Aggiungere colorante APPLICAZIONE Distribuire con racla/spatola Usare rullo frangibolle Pistola termica per bolle FINITURA POLIFINISH (dopo 24h) 100-130g/m² Applicare a rullo o spruzzo Per finitura perfetta: preferire spruzzo 1+ mani rispettando spessori NOTA: Ideale per ambienti alimentari (HACCP)

Stuoia in Fibra di Vetro Descrizione: La stuoia in fibra di vetro è un tessuto tecnico di alta qualità ottenuto dal roving, progettato per l'uso con resine poliesteri o vinilesteri. Ideale per applicazioni che richiedono resistenza meccanica e una buona risposta a condizioni ambientali variabili, questa stuoia è utilizzata sia in ambito nautico e aerospaziale che per la costruzione di manufatti di diverse dimensioni. Caratteristiche Principali: Materiale: Fibra di vetro Grammatura: 320 g/m² Larghezza: 1,20 metro Altezza: 120 cm Vantaggi: Elevata Resistenza Meccanica: Perfetta per applicazioni che richiedono solidità e durabilità. Resistenza alle Variazioni di Temperatura: Mantiene le sue proprietà anche in ambienti con temperature estreme. Resistenza agli Agenti Chimici: Non è facilmente danneggiato da sostanze chimiche. Proprietà Ignifughe: Alta resistenza al fuoco, utile in applicazioni dove la sicurezza è prioritaria. Modellabilità: Facile da lavorare e modellare con resine epossidiche di alta qualità. Applicazioni: Ambito Nautico: Costruzione e riparazione di scafi e componenti marini. Settore Aerospaziale: Realizzazione di componenti strutturali e protettivi. Costruzione di Manufatti: Adatto per oggetti e strutture di piccole e grandi dimensioni, sia estetici che funzionali. Utilizzo: Preparazione: Assicurati che la superficie sia pulita e asciutta prima di applicare la stuoia. Applicazione: Taglia la stuoia secondo le dimensioni necessarie e applica la resina epossidica per impregnarla. Indurimento: Lascia asciugare e indurire secondo le indicazioni della resina utilizzata. Note: Conservazione: Mantieni il prodotto in un luogo asciutto e fresco per preservare le sue caratteristiche. Manutenzione: Pulisci con cura e evita l'uso di solventi aggressivi per garantire una lunga durata del materiale. Acquista la stuoia in fibra di vetro e scopri la qualità e le prestazioni di un materiale tecnicamente avanzato!

Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi. Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli. Applicazioni principali: Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni. Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza. Settori d'uso: Artigianato e modellismo Industria cosmetica e saponi solidi Specifiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali. Tabella riepilogativa delle applicazioni Settore Applicazioni Durezza Shore A Linea Artigianato e Modellismo Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi 10-20 Pure Mold Arte e Scultura Sculture, calchi artistici 20-30 Pure Mold Edilizia e Costruzioni Forme per calcestruzzo, pietre artificiali 30 Pure Mold Prototipazione Prototipi rapidi, parti meccaniche 30 Pure Mold Cinema ed Effetti Speciali Protesi ed effetti scenici 10 Pure Mold Dati tecnici  Colore: Traslucido Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità (mPa.s): Parte A: 5000±1000 Parte B: 4500±1000 Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Durezza Shore (A): 10±2 Allungamento (%): 450 Resistenza alla trazione (MPa): 3.2 Modalità d’uso e consigli tecnici Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi. Preparazione della miscela Rapporto di miscelazione: Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso. Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B. Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato. Contenitore di miscelazione: Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni. Miscelazione: Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea. Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Colata nello stampo Preparazione dello stampo: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo. Tecnica di colata: Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria. Degasaggio (opzionale): Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata. Tempi e condizioni di indurimento Tempo di lavorazione (WT): Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni. Rimozione e manutenzione dello stampo Sformatura: Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi. Manutenzione dello stampo: Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato. Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole. Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo. Consigli aggiuntivi Spessori consigliati: Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture. Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità. Materiali compatibili: Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi. Limitazioni: Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.