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Quali sono le fasi principali per la posa della resina?

Resina Epossidica
Guida gratuita di 30 minuti ​ Trasparente Multiuso Atossica La Resina Più Amata dai Creativi ed Artigiani Certificata Atossica per il contatto con la pelle post-catalisi, è il nostro best seller per facilità d'uso e risultati eccezionali. Questa Resina Multiuso permette Colate  da 1 mm fino a 2 cm di spessore (è possibile realizzare più strati). Colate in stampi in silicone (gioielli, sottobicchieri, vassoi)  Quadri artistici e inglobamenti  di oggetti  (fiori, tappi, ecc.) Tavoli in legno e resina, mobili e lavorazioni artigianali in genere Pavimentazioni artistiche e rivestimenti protettivi Riparazione, impregnazione e incollaggio (nautica, fibra di vetro, ecc) Caratteristiche Principali: ✅ Elevata trasparenza e resistenza UV per creazioni durature (basso ingiallimento). ✅ Ottima resistenza meccanica e protezione anti-graffio. ✅ Superficie lucida, autolivellante e lunga lavorabilità. ✅ Bassa viscosità per meno bolle d'aria e migliore impregnazione di tessuti tecnici. ✅ Inodore e priva di solventi (Voc Free/BpA Free) Colorabilità: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "TDS" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:60 (in peso) Lavorabilità (150gr a 25°C): 40 min Catalisi completa dopo 24h Catalisi in film (1mm a 25°C): 8 ore Colata massima in spessore: 2 cm (7 kg a 20°C) - è possibile fare più colate a distanza di 12-24h
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Resina Epossidica Atossica Epoxytable 5 - Colate fino a 5 cm di spessore
Resina trasparente EpoxyTable 5: ideale per tavoli e Artigiananto in legno e resina. La resina più venduta , resistente ai graffi e ingiallimento, perfetta per colate di alto spessore fino a 5 cm. Applicazioni Principali: Realizzazione di tavoli in legno e resina con colate di alto spessore. Progetti artistici e di design che prevedano una colata in spessore Inglobamenti di oggetti (fiori, monete, pietre, ecc) Colate riempitive in spessore dentro stampi e cassaforme Caratteristiche principali: ✅ Bassissima esotermia per colate fino a 5 cm (è possibile fare più colate a distanza di 12-24h)✅ Filtri UV per prevenire l’ingiallimento e mantenere la trasparenza nel tempo✅ Alta resistenza meccanica per superfici durevoli e antigraffio✅ Bassa viscosità per eliminare le bolle d’aria e ottenere una perfetta trasparenza✅ Lungo tempo di lavorazione, ideale per progetti complessi o dettagliati. Colorabile: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "Scheda tecnica" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:55 (in peso)  Tempo di indurimento: 24h, catalisi completa 48h Spessore massimo per colata: fino a 5 cm (è possibile fare più colate a distanza di 12-24h) Temperatura d’uso: da +10°C a +30°C. *Per ulteriori dettagli, consulta le istruzioni specifiche per l’uso e le norme di sicurezza prima dell’applicazione del prodotto. Temperatura Massimo Peso per Applicazione Larghezza Colata Spessore Massimo Consigliato 15°-20°C 10 kg ≤10cm 5cm     >10cm e ≤20cm 4cm (ridotto del 20%)     >20cm 3.5cm (ridotto del 30%) 20°-25°C 16 kg ≤10cm 4cm     >10cm e ≤20cm 3.2cm (ridotto del 20%)     >20cm 2.8cm (ridotto del 30%) 25°-30°C 20 kg ≤10cm 3cm     >10cm e ≤20cm 2.4cm (ridotto del 20%)     >20cm 2.1cm (ridotto del 30%)   ACCORGIMENTI SULL’UTILIZZO DELLE RESINE NEI PERIODI PARTICOLARMENTE CALDI
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Resina Trasparente Atossica EVERSHINE 1:1 - Facile da Usare e Resistente all'umidità!
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Quali sono le fasi principali per la posa della resina?

Le fasi principali per la posa della resina rappresentano un processo che richiede precisione e attenzione ai dettagli. Questa guida vi illustrerà in dettaglio le fasi fondamentali e vi fornirà suggerimenti utili su come affrontarle nel modo più efficace.

La prima fase consiste nella preparazione del supporto su cui sarà applicata la resina. Questo potrebbe essere un pavimento, un muro, un mobile o qualsiasi altro oggetto che si desidera rivestire. Il supporto deve essere resistente, privo di umidità e assolutamente pulito. Eventuali crepe, fori o imperfezioni devono essere riparati prima dell’applicazione. Per i pavimenti, è consigliabile utilizzare un primer specifico che migliora l’adesione della resina.

La seconda fase è la scelta della resina. Esistono diverse tipologie di resine, tra cui le resine epossidiche, conosciute per la loro resistenza e durabilità. Le resine epossidiche sono adatte a molteplici applicazioni, tra cui pavimenti industriali, rivestimenti decorativi e creazione di oggetti d’arte. Altre opzioni includono le gomme siliconiche e i siliconi per stampi, utilizzati spesso per creare repliche di oggetti con dettagli intricati.

Nella terza fase, si procede alla miscelazione della resina con l’indurente, seguendo attentamente le indicazioni del produttore. È fondamentale rispettare le proporzioni indicate per ottenere un risultato ottimale. Dopo la miscelazione, la resina deve riposare per un breve periodo di tempo, detto “tempo di indugio”, per permettere l’evaporazione di eventuali bolle d’aria.

La quarta fase è l’applicazione della resina sul supporto preparato. Questa operazione richiede precisione e una certa velocità, poiché la resina inizia a indurire non appena è miscelata con l’indurente. L’applicazione può essere effettuata con l’ausilio di spatole, rulli o pennelli, a seconda delle esigenze.

Nella quinta e ultima fase, si procede all’indurimento della resina. Questa fase può durare da alcune ore a diversi giorni, a seconda del tipo di resina utilizzata e delle condizioni ambientali. È importante proteggere l’opera dall’umidità e dalla polvere durante l’indurimento.

Per una corretta posa della resina, è fondamentale scegliere prodotti di alta qualità e seguire attentamente le indicazioni del produttore. Inoltre, consigliamo di eseguire una prova preliminare su un piccolo campione per verificare l’aderenza della resina e il risultato finale. Infine, ricordate che la sicurezza è fondamentale: indossate sempre guanti e occhiali di protezione durante l’intero processo.

Le resine offrono un’ampia gamma di possibilità creative e funzionali, grazie alle loro proprietà uniche. Che siate un professionista o un appassionato di fai-da-te, vi invitiamo a esplorare le potenzialità di questi materiali e a sperimentarne l’utilizzo nelle vostre creazioni. Speriamo che questa guida vi sia stata utile e vi auguriamo un lavoro ricco di soddisfazioni con la resina!

Esempio resinaEsempio resina

Quanto tempo ci vuole per fare un pavimento in resina?

Il tempo necessario per realizzare un pavimento in resina può variare in base a diversi fattori, tra cui le dimensioni dell’area da coprire, il tipo di resina utilizzata, lo stato del pavimento esistente e le condizioni ambientali. In generale, si può dire che la realizzazione di un pavimento in resina richiede tra i 2 e i 5 giorni. Questo tempo include la preparazione del sottofondo, l’applicazione della resina, il tempo di asciugatura e la finitura finale. Tuttavia, è importante notare che ogni progetto è unico e può richiedere più o meno tempo a seconda delle specifiche circostanze.

La preparazione del sottofondo è un passo fondamentale nel processo di realizzazione di un pavimento in resina. Questa fase può comportare la rimozione di vecchi pavimenti, la pulizia e la levigatura della superficie, e l’applicazione di un primer. Questo primer, spesso a base di resina epossidica, serve a creare una base aderente e uniforme per il rivestimento in resina. La preparazione del sottofondo può richiedere da qualche ora a un intero giorno, a seconda delle condizioni del pavimento esistente e delle dimensioni dell’area da trattare.

Una volta preparato il sottofondo, si può procedere con l’applicazione della resina. Questo processo può essere piuttosto laborioso e richiedere molta precisione, quindi è spesso consigliabile rivolgersi a professionisti esperti. Il tipo di resina utilizzata può influenzare il tempo necessario per questa fase. Ad esempio, le resine epossidiche tendono ad asciugare più rapidamente rispetto ad altri tipi di resine, come quelle poliuretaniche. In generale, l’applicazione della resina può richiedere da un paio d’ore a un intero giorno.

Dopo l’applicazione della resina, è necessario attendere che si asciughi completamente prima di procedere con la finitura. Il tempo di asciugatura può variare a seconda del tipo di resina utilizzata e delle condizioni ambientali. In genere, le resine epossidiche richiedono almeno 24 ore per asciugare, mentre altri tipi di resine possono richiedere più tempo. È importante non affrettare questa fase, in quanto un’asciugatura insufficiente può compromettere la qualità e la durata del pavimento in resina.

Infine, una volta asciugata la resina, si può procedere con la finitura finale. Questa può includere l’applicazione di un sigillante per proteggere il pavimento da graffi e macchie, e l’eventuale posa di una pellicola di finitura per migliorare l’aspetto estetico. Anche questa fase può richiedere da qualche ora a un intero giorno, a seconda delle specifiche del progetto.

In conclusione, la realizzazione di un pavimento in resina è un processo che richiede tempo e attenzione ai dettagli. Tuttavia, con la giusta preparazione e l’uso di materiali di alta qualità, come resine epossidiche, siliconi per stampi, distaccanti e gomme siliconiche, è possibile ottenere un risultato duraturo e di grande impatto estetico. Prima di iniziare un progetto di questo tipo, è consigliabile informarsi accuratamente sulle varie fasi del processo e sui prodotti più adatti alle proprie esigenze. Ricordate, la chiave per un buon risultato è una pianificazione accurata e l’uso di materiali di alta qualità.

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Guida gratuita di 30 minuti ​ iCrystal - Resina Bicomponente Facile da Usare, ideale per artigianato e creazioni artistiche. Applicazioni Principali: Ideale per creare gioielli, inglobamenti artistici e decorazioni personalizzate. Perfetta per progetti fai-da-te, Quadri e artigianato creativo. Adatta per rivestimenti lucidi e protettivi su legno, mobili e superfici decorative. Compatibile con stampi in silicone per creazioni precise e dettagliate. Ideale per inglobare oggetti come fiori, conchiglie o fotografie in resina trasparente. Principali Caratteristiche: ✅ Cristallina: trasparenza perfetta e massima brillantezza. ✅ Formula atossica post-catalisi, sicura per il contatto prolungato con la pelle. ✅ Autolivellante e lucida, con filtri UV per una resistenza all’ingiallimento a lungo termine. ✅ Facilità d’uso: rapporto di miscelazione 2:1 per colate da 1 mm a 1,5 cm. ✅ Compatibilità multimateriale come silicone, legno, vetro, tessuti e metallo. Colorabilità: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "TDS" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:50 (in peso) Tempo di lavorabilità: 30 minuti (150 g a 25°C) Catalisi in film (1mm a 25°C): 7 ore Spessore massimo per colata: 1,5 cm (a 20°C- 7kg) -  è possibile fare più colate a distanza di 12-24h Catalisi completa: 12-24h
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Kit completo per pavimenti in Resina
Richiedi un preventivo Gratuito Perché realizzare il pavimento nuovo in resina? La resina autolivellante è la soluzione moderna, bella e funzionale per rinnovare i pavimenti senza demolire. Si applica direttamente sul vecchio rivestimento: piastrelle, cemento, cotto, gres. Il risultato? Una superficie liscia, continua, senza fughe e dall’estetica contemporanea. È resistente all’usura, all’acqua, agli urti. In futuro sarà possibile rinnovarlo con una semplice passata di vernice antigraffio da 0,2 mm. Un vantaggio che piastrelle e parquet non possono offrire. Le nuove formulazioni permettono l'applicazione anche ai non professionisti. Non servono attrezzature speciali, basta una spatola, un rullo e un minimo di manualità. Realizza il tuo pavimento in 1 giorno con il Kit completo ResinPro Con il Kit ResinPro hai tutto il necessario per trasformare il tuo pavimento, in autonomia e senza demolizioni: https://youtube.com/shorts/Jk0N0iKTXtE Lo spessore finale è di circa 2 mm (da 1,5 a 3 mm), ideale per ambienti domestici o commerciali. Puoi scegliere tra effetto lucido, satinato o opaco. Il risultato è moderno, resistente, igienico e continuo. Niente fughe, niente dislivelli. Ecco come si applica https://youtu.be/VfdnD-2ulPg Hai dubbi sul procedimento o paura di sbagliare? Con ResinPro non sei solo. Offriamo supporto tecnico in videochiamata dal lunedì al venerdì. Un esperto ti segue passo-passo anche mentre lavori, così eviti errori e ottieni un risultato perfetto al primo colpo. Contatti Assistenza Tecnica: Siamo sempre disponibili per guidarti nella scelta dei prodotti e aiutarti nel processo. Telefono: 3311045506 Email: [email protected] Istruzioni e Procedimento 1 ISTRUZIONI PRELIMINARI Superfici stabili, pulite, senza sporco/grassi Carteggiare se necessario per migliorare adesione PRIMER EPOXY Applicare con rullo, pennello o spatola: Supporto Consumo Calcestruzzo fino a 300g/m² Piastrelle ~100g/m² 2 PAVIMENTI DANNEGGIATI PROCEDURA Riempire con MAGELSTIC + inerti Carteggiare (grana 40) Applicare primer Colata e finitura CONSIGLI Per non omogeneità: riapplicare EpoxyPrimer dopo 24h Per grip: quarzo su resina "bagnata" 3 AUTOLIVELLANTE PREPARAZIONE ICrystal Miscelare A:B 2:1 (peso) Mescolare fino a omogeneità Aggiungere colorante APPLICAZIONE Distribuire con racla/spatola Usare rullo frangibolle Pistola termica per bolle FINITURA POLIFINISH (dopo 24h) 100-130g/m² Applicare a rullo o spruzzo Per finitura perfetta: preferire spruzzo 1+ mani rispettando spessori NOTA: Ideale per ambienti alimentari (HACCP)
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Quanti giorni sono necessari per completare un pavimento in resina?

Il completamento di un pavimento in resina è un processo che varia in termini di durata in base a diversi fattori. Generalmente, si può prevedere un arco temporale che va dai 3 ai 5 giorni, ma questo può variare in base alla metratura del pavimento da coprire, alla tipologia di resina utilizzata, alla preparazione del terreno e alle condizioni ambientali.

La preparazione del terreno è un aspetto fondamentale del processo. Infatti, prima di procedere con l’applicazione della resina, è necessario che il terreno sia perfettamente livellato e pulito. Questa fase può richiedere da 1 a 2 giorni, a seconda delle condizioni iniziali.

Una volta completata la preparazione del terreno, si può procedere con l’applicazione della resina. Il tempo necessario per questa fase dipende in gran parte dalla tipologia di resina scelta. Le resine epossidiche, ad esempio, richiedono solitamente due mani di prodotto, con un tempo di asciugatura tra le mani che può variare da 12 a 24 ore.

Inoltre, le condizioni ambientali possono influenzare significativamente i tempi di asciugatura. Temperature troppo basse o troppo alte, così come un’eccessiva umidità, possono allungare i tempi di asciugatura e quindi ritardare il completamento del lavoro. Pertanto, è consigliabile effettuare l’applicazione della resina in condizioni climatiche moderate.

Una volta asciugata la resina, è possibile procedere con la fase di finitura. Questa fase può includere l’applicazione di un sigillante o di una vernice protettiva, che contribuisce a aumentare la durabilità del pavimento e a proteggerlo da graffi e abrasioni. Anche questa fase richiede un tempo di asciugatura, che può variare da 12 a 24 ore.

Considerando tutti questi fattori, è possibile che la realizzazione di un pavimento in resina richieda da 3 a 5 giorni, o anche di più, a seconda delle specifiche del progetto e delle condizioni ambientali.

Per quanto riguarda il materiale, la scelta della resina dipende in gran parte dalle esigenze specifiche del progetto. Le resine epossidiche sono molto popolari per i pavimenti, grazie alla loro resistenza e durabilità. Tuttavia, esistono anche altre tipologie di resina, come la resina poliuretanica, che offrono caratteristiche diverse e possono essere più adatte in determinate circostanze.

Inoltre, l’uso di siliconi per stampi e di distaccanti può essere utile in alcune fasi del processo, come la preparazione del terreno o la finitura. I siliconi per stampi, ad esempio, possono essere utilizzati per creare modelli o forme particolari, mentre i distaccanti possono aiutare a prevenire l’adesione della resina a superfici indesiderate.

In conclusione, la realizzazione di un pavimento in resina è un processo che richiede tempo e attenzione, ma che offre risultati eccellenti in termini di estetica e resistenza. Per ottenere i migliori risultati, è importante scegliere con cura i materiali e seguire attentamente tutte le fasi del processo. Ricordatevi sempre che la pazienza e la precisione sono fondamentali in questo tipo di lavori.

Se desiderate approfondire l’argomento, vi invito a consultare ulteriori risorse, come guide e tutorial, che possono fornirvi consigli e suggerimenti pratici per la realizzazione del vostro pavimento in resina.

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La complessità del design influisce sui tempi di installazione?

La complessità del design influisce sui tempi di installazione? Questa è una domanda che accomuna molti appassionati e professionisti del settore delle resine e dei materiali per stampi. La risposta è sì, la complessità del design può influire significativamente sui tempi di installazione. Ma prima di approfondire questa tematica, è importante comprendere il ruolo fondamentale che i materiali come le resine epossidiche, i siliconi per stampi, i distaccanti e le gomme siliconiche svolgono nel processo di creazione di uno stampo.

L’uso di questi materiali permette di ottenere risultati sorprendenti, grazie alle loro proprietà uniche. Le resine epossidiche, ad esempio, sono note per la loro elevata resistenza meccanica e chimica, il che le rende ideali per la creazione di oggetti di uso comune, di pezzi di ricambio o di manufatti artistici. I siliconi per stampi, invece, sono apprezzati per la loro flessibilità e la capacità di replicare fedelmente ogni minimo dettaglio del modello originale. I distaccanti svolgono un ruolo essenziale nel facilitare l’estratto dello stampo, mentre le gomme siliconiche sono utilizzate per creare stampi flessibili e resistenti, in grado di riprodurre anche i dettagli più minuti.

Ma come si lega tutto questo alla complessità del design e ai tempi di installazione? In sostanza, più un design è complesso, più tempo richiederà l’installazione. Questo perché un design complesso può richiedere l’utilizzo di tecniche di stampaggio più avanzate, come lo stampaggio a iniezione o a compressione, che richiedono più tempo rispetto a tecniche più semplici come il versamento o il pennellamento.

Inoltre, la complessità del design può influire anche sulla scelta dei materiali. Ad esempio, un design particolarmente intricato potrebbe richiedere l’utilizzo di una gomma siliconica con una elevata fluidità, per essere in grado di replicare tutti i dettagli. Allo stesso modo, un design con parti sottili o delicate potrebbe richiedere l’utilizzo di una resina epossidica con una elevata resistenza meccanica.

Per ridurre i tempi di installazione, è importante pianificare attentamente il processo di stampaggio. Questo include la scelta dei materiali più adatti, la preparazione del modello originale, l’approntamento dello stampo e il corretto utilizzo dei distaccanti. Un’accurata pianificazione può aiutare a prevenire problemi come la formazione di bolle d’aria, l’adesione dello stampo al modello o la rottura dello stampo durante l’estratto.

In conclusione, la complessità del design può influire sui tempi di installazione, ma una buona pianificazione e la scelta dei materiali più adatti possono aiutare a ridurre questi tempi. Se siete interessati a approfondire l’argomento, vi consigliamo di esplorare ulteriori risorse o di sperimentare con differenti materiali e tecniche di stampaggio, per trovare la soluzione che meglio si adatta alle vostre esigenze. Ricordate che la pratica è la chiave per la padronanza di quest’arte e che ogni progetto rappresenta un’opportunità per imparare e migliorare.

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