Perché lubrificare lo stampo prima della laminazione?

Vantaggi della lubrificazione dello stampo

L’applicazione di un apposito lubrificante crea una sottile barriera che evita l’adesione tra lo stampo e il laminato. Questo accorgimento facilita la sformatura dopo l’indurimento della resina, diminuendo il rischio di rotture, scheggiature o antiestetiche macchie sulla superficie. Oltre a tutelare l’integrità dell’oggetto prodotto, la lubrificazione aiuta a prolungare la vita utile dello stampo, evitando che residui di resina o materiali adesivi si accumulino e compromettano le lavorazioni successive.

Guida pratica alla scelta e all’applicazione dei distaccanti

• Tipo di distaccante: In commercio esistono prodotti specifici per laminazione in vetroresina, tra cui cere e spray. Scegliere un distaccante compatibile con la resina epossidica o poliestere utilizzata.
• Modalità di applicazione: Stendere il lubrificante in modo uniforme con panno morbido o pennello, assicurandosi che tutta la superficie sia coperta ma senza eccessi che potrebbero influire sull’aspetto del pezzo finale.
• Frequenza: In caso di utilizzo intensivo dello stampo, è consigliabile rigenerare la pellicola distaccante dopo ogni lavorazione per assicurare risultati costanti.

Un prodotto come il Kit NATURESIN con Rinforzo in FIBRA di Vetro include istruzioni sulla fase di preparazione dello stampo, rendendo più semplice il processo anche per principianti.

Quando diventa indispensabile la lubrificazione

La lubrificazione dello stampo è particolarmente importante in presenza di geometrie complesse, dettagli fini o quando si utilizza frequentemente lo stesso stampo. Anche nella realizzazione di prototipi unici, proteggere lo stampo da possibili danni assicura una migliore conservazione degli strumenti e risultati professionali nel tempo.