Cosa indica la durezza Shore nella scelta del silicone?

Valori Shore A bassi: flessibilità e dettagli fini

Le gomme siliconiche con durezza Shore A bassa, intorno a 5, restano molto elastiche e seguono con precisione i contorni dell’originale. Sono utili quando lo stampo deve catturare particolari minuti o quando il pezzo finito presenta sottosquadri che richiedono un’estrazione delicata.

Un silicone come Liquid Mold 5 – Silicone per Stampi Ultramorbidi e Dettagli Fini è pensato per questo tipo di lavoro: la bassa durezza facilita la sformatura e riduce il rischio di rottura dei dettagli.

Valori Shore A più alti: stabilità e durata

Quando il valore Shore A sale, ad esempio intorno a 38, il silicone rimane elastico ma offre maggiore resistenza dimensionale. Lo stampo tende a deformarsi meno durante il riempimento e mantiene meglio la forma su cicli ripetuti, soprattutto con resine più dense o tecniche.

Per stampi destinati a un uso frequente o a lavorazioni più impegnative, Liquid Mold 40 – Silicone per Stampi Industriali e Durevoli rappresenta un esempio con durezza Shore A 38±2, formulato per resistere meglio alle sollecitazioni.

Quando questa scelta diventa importante

La durezza Shore A non è un dato isolato: va letto insieme a viscosità, tempo di lavoro e tipo di materiale da colare. In generale:

• Per gioielli, miniature e originali con molti dettagli conviene orientarsi su valori Shore A bassi.
• Per stampi tecnici, forme semplici ma sottoposte a stress o cicli ripetuti è preferibile un silicone con Shore A più alto.
• Una gomma molto morbida si estrae più facilmente, ma può usurarsi prima se usata con materiali pesanti.