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Caratteristiche della gomma siliconica shore

Caratteristiche della gomma siliconica shore

La gomma siliconica shore è nota per la sua durezza e resistenza alle temperature estreme. Con una scala di misurazione della durezza shore, questa gomma offre una vasta gamma di opzioni per adattarsi a diverse esigenze. Le caratteristiche principali includono la flessibilità, l’elasticità, la resistenza agli agenti atmosferici e la capacità di resistere a temperature elevate e basse. Ideale per stampi, sigillature e rivestimenti, la gomma siliconica shore è ampiamente utilizzata in settori come l’industria, l’edilizia e l’elettronica.

Esempio resinaEsempio resina

Gomma siliconica per stampi

La gomma siliconica per stampi è un materiale versatile e resistente, ideale per creare stampi per oggetti dettagliati e complessi. Grazie alla sua flessibilità e resistenza al calore, è adatta per colate in resina epossidica, gesso, cera e altro. Facile da usare, consente di riprodurre fedelmente ogni dettaglio dell’oggetto da stampare, garantendo risultati di alta qualità e duraturi nel tempo.

Liquid Mold 40 - Silicone per Stampi Industriali e Durevoli
Liquid Mold 40 è la gomma siliconica ideale per stampi industriali e applicazioni tecniche che richiedono alta rigidità e durata. Utilizzabile per attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, pietre decorative, mattoni tecnici, stampi industriali e progetti che richiedono resistenza chimica e stabilità dimensionale. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento, materiali compositi e resine chimiche. ✔️ RESISTENZA SUPERIORE Durezza Shore A 38±2, garantisce un utilizzo ripetuto e una resistenza a materiali aggressivi. ✔️ DESIGN ROBUSTO La viscosità elevata (Parte A: 24000±2000 mPa.s) assicura una maggiore stabilità dimensionale dello stampo. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Attrezzature laboratoriali e strumenti di ricerca. Stampi per pietre decorative e mattoni decorativi. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso  (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 38±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m. Allungamento: 300%.
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Liquid Mold 5 - Silicone per Stampi Ultramorbidi e Dettagli Fini
Liquid Mold 5 è la gomma siliconica più morbida della gamma ResinPro®, progettata per creare stampi elastici e ricchi di dettagli. Ideale per applicazioni in gioielleria, miniature, protesi, effetti scenici, modelli artistici complessi e dettagli delicati in resina e cera. Compatibile con: resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri. ✔️ MORBIDEZZA ESTREMA Durezza Shore A 5±2, perfetta per progetti che richiedono flessibilità e capacità di adattarsi a sottosquadri complessi. ✔️ DETTAGLI PERFETTI La viscosità controllata (Parte A: 12000±2000 mPa.s) garantisce una colata fluida senza intrappolare bolle d'aria. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Protesi ed effetti scenici per cinema e teatro. Stampi per piccoli oggetti decorativi come gioielli e miniature. Stampi a “calzino” con estrazione facilitata. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 50-60 minuti. Tempo di indurimento: 10-12 ore a temperatura ambiente (25°C). Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 5±2. Tempo di lavoro (WT): 50-60 minuti. Tempo di indurimento: 10-12 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 8 kN/m. Allungamento: 500%.
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Pure Mold 10 Shores - Silicone per Artigianato e Dettagli Fini
Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi. Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli. Applicazioni principali: Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni. Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza. Settori d'uso: Artigianato e modellismo Industria cosmetica e saponi solidi Specifiche tecniche: Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali. Tabella riepilogativa delle applicazioni Settore Applicazioni Durezza Shore A Linea Artigianato e Modellismo Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi 10-20 Pure Mold Arte e Scultura Sculture, calchi artistici 20-30 Pure Mold Edilizia e Costruzioni Forme per calcestruzzo, pietre artificiali 30 Pure Mold Prototipazione Prototipi rapidi, parti meccaniche 30 Pure Mold Cinema ed Effetti Speciali Protesi ed effetti scenici 10 Pure Mold Dati tecnici  Colore: Traslucido Densità (g/cm³): 1.08 Viscosità (mPa.s): Parte A: 5000±1000 Parte B: 4500±1000 Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1 Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore Durezza Shore (A): 10±2 Allungamento (%): 450 Resistenza alla trazione (MPa): 3.2 Modalità d’uso e consigli tecnici Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi. Preparazione della miscela Rapporto di miscelazione: Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso. Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B. Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato. Contenitore di miscelazione: Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni. Miscelazione: Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea. Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Colata nello stampo Preparazione dello stampo: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo. Tecnica di colata: Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria. Degasaggio (opzionale): Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata. Tempi e condizioni di indurimento Tempo di lavorazione (WT): Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni. Rimozione e manutenzione dello stampo Sformatura: Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi. Manutenzione dello stampo: Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato. Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole. Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo. Consigli aggiuntivi Spessori consigliati: Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture. Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità. Materiali compatibili: Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi. Limitazioni: Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.
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Durezza shore della resina epossidica

La durezza Shore della resina epossidica si riferisce alla misurazione della resistenza all’impronta di un materiale. Questo parametro indica la rigidità del materiale e la sua capacità di resistere all’indentazione. La scala di durezza Shore è comunemente utilizzata per valutare la durezza di resine epossidiche, consentendo di confrontare le caratteristiche di diversi tipi di resine in base alla loro rigidità superficiale. La durezza Shore è un importante fattore da considerare nella selezione della resina epossidica più adatta alle specifiche esigenze del progetto.

Esempio resinaEsempio resina

Come calcolare la durezza shore

La durezza Shore è una scala di misurazione della resistenza di materiali elastomerici come le gomme siliconiche. Per calcolare la durezza Shore, si utilizza un durometro che esercita una pressione su una punta appuntita sulla superficie del materiale. Il valore numerico ottenuto indica la resistenza del materiale alla penetrazione. Maggiore è il valore Shore, maggiore sarà la durezza del materiale.

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