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Perché la resina si stacca?

Resina Epossidica
Guida gratuita di 30 minuti ​ Trasparente Multiuso Atossica La Resina Più Amata dai Creativi ed Artigiani Certificata Atossica per il contatto con la pelle post-catalisi, è il nostro best seller per facilità d'uso e risultati eccezionali. Questa Resina Multiuso permette Colate  da 1 mm fino a 2 cm di spessore (è possibile realizzare più strati). Colate in stampi in silicone (gioielli, sottobicchieri, vassoi)  Quadri artistici e inglobamenti  di oggetti  (fiori, tappi, ecc.) Tavoli in legno e resina, mobili e lavorazioni artigianali in genere Pavimentazioni artistiche e rivestimenti protettivi Riparazione, impregnazione e incollaggio (nautica, fibra di vetro, ecc) Caratteristiche Principali: ✅ Elevata trasparenza e resistenza UV per creazioni durature (basso ingiallimento). ✅ Ottima resistenza meccanica e protezione anti-graffio. ✅ Superficie lucida, autolivellante e lunga lavorabilità. ✅ Bassa viscosità per meno bolle d'aria e migliore impregnazione di tessuti tecnici. ✅ Inodore e priva di solventi (Voc Free/BpA Free) Colorabilità: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "TDS" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:60 (in peso) Lavorabilità (150gr a 25°C): 40 min Catalisi completa dopo 24h Catalisi in film (1mm a 25°C): 8 ore Colata massima in spessore: 2 cm (7 kg a 20°C) - è possibile fare più colate a distanza di 12-24h
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Resina Epossidica Atossica Epoxytable 5 - Colate fino a 5 cm di spessore
Resina trasparente EpoxyTable 5: ideale per tavoli e Artigiananto in legno e resina. La resina più venduta , resistente ai graffi e ingiallimento, perfetta per colate di alto spessore fino a 5 cm. Applicazioni Principali: Realizzazione di tavoli in legno e resina con colate di alto spessore. Progetti artistici e di design che prevedano una colata in spessore Inglobamenti di oggetti (fiori, monete, pietre, ecc) Colate riempitive in spessore dentro stampi e cassaforme Caratteristiche principali: ✅ Bassissima esotermia per colate fino a 5 cm (è possibile fare più colate a distanza di 12-24h)✅ Filtri UV per prevenire l’ingiallimento e mantenere la trasparenza nel tempo✅ Alta resistenza meccanica per superfici durevoli e antigraffio✅ Bassa viscosità per eliminare le bolle d’aria e ottenere una perfetta trasparenza✅ Lungo tempo di lavorazione, ideale per progetti complessi o dettagliati. Colorabile: la resina è perfettamente trasparente ma può essere colorata a piacimento con qualsiasi colorante (sia in pasta che in polvere) dallo 0,1% al 2,0%. Sconsigliati coloranti Acrilici o a base d'acqua. Principali dati Tecnici (Clicca sull'icona "Scheda tecnica" per la scheda tecnica completa): Rapporto di miscelazione: 100:55 (in peso)  Tempo di indurimento: 24h, catalisi completa 48h Spessore massimo per colata: fino a 5 cm (è possibile fare più colate a distanza di 12-24h) Temperatura d’uso: da +10°C a +30°C. *Per ulteriori dettagli, consulta le istruzioni specifiche per l’uso e le norme di sicurezza prima dell’applicazione del prodotto. Temperatura Massimo Peso per Applicazione Larghezza Colata Spessore Massimo Consigliato 15°-20°C 10 kg ≤10cm 5cm     >10cm e ≤20cm 4cm (ridotto del 20%)     >20cm 3.5cm (ridotto del 30%) 20°-25°C 16 kg ≤10cm 4cm     >10cm e ≤20cm 3.2cm (ridotto del 20%)     >20cm 2.8cm (ridotto del 30%) 25°-30°C 20 kg ≤10cm 3cm     >10cm e ≤20cm 2.4cm (ridotto del 20%)     >20cm 2.1cm (ridotto del 30%)   ACCORGIMENTI SULL’UTILIZZO DELLE RESINE NEI PERIODI PARTICOLARMENTE CALDI
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Perché la resina si stacca?

La resina può staccarsi per vari motivi, che variano in base al tipo di resina usata, al processo di applicazione, alle condizioni ambientali e al substrato su cui è applicata. Comprendere i motivi per cui la resina si stacca può aiutarti a prevenire problemi futuri e ad applicare la resina con successo.

Il tipo di resina usato può influenzare la sua adesione. Le resine epossidiche sono ampiamente utilizzate per la loro resistenza chimica, meccanica e termica, ma richiedono una preparazione accurata del substrato e l’uso di un primer appropriato per garantire un’adesione adeguata. Le gomme siliconiche sono ottime per la loro flessibilità e resistenza alle alte temperature, ma possono avere difficoltà ad aderire a certi materiali senza l’uso di un agente di accoppiamento.

Il processo di applicazione è un fattore critico. Se la resina è applicata troppo spessa, può creare tensioni interne che portano allo stacco. Inoltre, la presenza di bolle d’aria, causate da una miscelazione impropria o da una degasatura insufficiente, può compromettere l’adesione. Infine, se la resina non è adeguatamente miscelata o se non viene rispettato il rapporto di miscelazione corretto, può non reticolare correttamente, portando ad un’adesione insufficiente.

Le condizioni ambientali durante e dopo l’applicazione della resina possono influenzare la sua adesione. Le temperature troppo basse possono rallentare la reticolazione e ridurre l’adesione, mentre l’umidità può interferire con la capacità della resina di aderire al substrato. Pertanto, è importante applicare la resina in un ambiente adeguatamente controllato.

Il substrato su cui è applicata la resina è un altro fattore determinante. Superfici non porose, come il vetro o il metallo, possono richiedere un trattamento di superficie o l’uso di un primer per migliorare l’adesione. Superfici porose, come il legno, possono assorbire la resina, rendendo necessario l’uso di un sigillante. Inoltre, qualsiasi contaminante sulla superficie, come grasso, polvere o ruggine, può impedire l’adesione della resina.

Per evitare che la resina si stacchi, segui questi consigli:

1. Scelta della resina: Considera le proprietà del materiale su cui stai applicando la resina e scegli una resina appropriata. Ad esempio, le resine epossidiche possono essere ottime per i substrati rigidi, mentre le gomme siliconiche possono essere la scelta migliore per i substrati flessibili o termicamente sensibili.

2. Preparazione del substrato: Pulisci accuratamente la superficie per rimuovere qualsiasi contaminante e considera l’uso di un primer o di un agente di accoppiamento, se necessario.

3. Applicazione corretta: Segui le istruzioni del produttore per miscelare e applicare la resina. Assicurati di miscelare accuratamente la resina e di rispettare il rapporto di miscelazione corretto. Evita di applicare la resina troppo spessa e assicurati di degasare adeguatamente per rimuovere le bolle d’aria.

4. Condizioni ambientali: Applica la resina in un ambiente con temperatura e umidità controllate. Evita di applicare la resina in ambienti troppo freddi o umidi.

Per approfondire questi argomenti, ti consigliamo di esplorare ulteriori risorse o di consultare un esperto. Ricorda, la scelta e l’applicazione corretta della resina può fare la differenza tra un progetto di successo e uno fallito.

Esempio resinaEsempio resina

Quali superfici richiedono preparazione prima dell’applicazione della resina?

L’applicazione della resina richiede una certa attenzione nei dettagli, tra cui la preparazione della superficie che si intende trattare. Prima di procedere con l’applicazione, è fondamentale comprendere che non tutte le superfici sono adatte ad accogliere la resina senza un adeguato processo di preparazione.

Superfici porose, come il legno, il cartone, il gesso e la pietra naturale, sono tra le più comuni che necessitano di un trattamento preliminare. Queste materiali tendono ad assorbire la resina, causando una non uniformità nel rivestimento e compromettendo l’aspetto finale del prodotto. Prima dell’applicazione della resina, queste superfici dovrebbero essere sigillate. Questo può essere fatto con una vernice di base o con uno strato sottile di resina stessa che sarà lasciato asciugare prima dell’applicazione del rivestimento finale.

Anche le superfici metalliche necessitano di un trattamento preliminare. Il metallo deve essere privo di tracce di ruggine e dovrebbe essere pulito accuratamente per assicurare una buona adesione della resina. Inoltre, a causa della sua natura non porosa, il metallo può richiedere l’applicazione di un primer per migliorare l’adesione della resina.

Le superfici in plastica possono essere particolarmente problematiche quando si tratta di applicazione di resina. Alcune plastiche, come il polietilene e il polipropilene, possono resistere all’adesione della resina. Pertanto, è consigliabile effettuare un test su un piccolo campione prima di procedere con l’applicazione su larga scala.

Per quanto riguarda le superfici in vetro e ceramica, anche se non porose, potrebbe essere necessario un leggero processo di sabbiatura per creare una superficie leggermente ruvida e permettere una migliore adesione della resina.

Allo stesso modo, le superfici in silicone richiedono una particolare attenzione. La resina epossidica, in particolare, non aderisce bene al silicone, quindi può essere necessario l’uso di un distaccante per facilitare l’applicazione e la successiva rimozione del prodotto.

È importante ricordare che la preparazione della superficie non si limita alla pulizia e alla sigillatura. Talvolta potrebbe essere necessario un leggero carteggiamento per migliorare l’adesione, o l’applicazione di un distaccante per facilitare la rimozione della resina una volta indurita.

Infine, è fondamentale considerare l’importanza di utilizzare la giusta tipologia di resina per la superficie da trattare. Resine epossidiche, siliconi per stampi, distaccanti e gomme siliconiche hanno caratteristiche diverse e possono offrire risultati migliori su specifici materiali. Pertanto, prima di procedere con l’applicazione, è consigliato valutare attentamente le proprietà e le possibili applicazioni di ogni prodotto.

In conclusione, la preparazione della superficie è un passo cruciale per garantire un’applicazione efficace della resina. A prescindere dal materiale da trattare, è fondamentale dedicare il tempo necessario a questo processo per ottenere un risultato finale di alta qualità. Ricordate, la pazienza e l’attenzione ai dettagli fanno la differenza tra un lavoro mediocre e un capolavoro.

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Ripara e incolla direttamente sott’acqua – aderisce anche su superfici bagnate Stucco epossidico bicomponente a base di resina epossidica ad alta adesione, progettato per riparazioni e incollaggi resistenti anche in immersione totale.Perfetto per piastrelle, mosaici e pietra naturale in piscine, vasche, fontane o bordi vasca, dove la normale colla non funziona. ⭐ Caratteristiche principali 💧 Applicabile direttamente sott’acqua – aderisce su superfici bagnate o immerse 🧱 Altissima adesione su piastrelle, ceramica, mosaico e pietra naturale 🧴 Consistenza pastosa – non cola, perfetta per superfici verticali e immersioni 🧤 Kit completo incluso: resina + indurente + spatola + guanti monouso 🔩 Indurimento affidabile anche in acqua – risultato resistente e duraturo 🌡 Resistente alle variazioni di temperatura e all’azione di cloro e agenti chimici 🧰 Versatile: ideale per manutenzione domestica, hotel, centri benessere e piscine pubbliche 💡 Perché scegliere questo stucco 💧 Uso subacqueo reale Si applica anche con la superficie completamente immersa.🧱 Adesione su materiali minerali Perfetto per piastrelle, mosaico, pietra naturale.🛠 Non cola e non scivola Formula pastosa che resta dove viene applicata.⚙️ Alta resistenza Non si screpola e non si stacca nel tempo.🧴 Facile da usare Kit completo pronto all’uso con tutti gli accessori. 🧩 Applicazioni pratiche Riparazione di piastrelle o mosaici staccati in piscina o vasca idromassaggio Sigillatura di fughe, bordi o crepe in ambienti bagnati o sommersi Fissaggio di elementi decorativi o funzionali sott’acqua Interventi rapidi di manutenzione su rivestimenti ceramici e in pietra naturale Ideale per centri benessere, spa, fontane, bordi piscina 🧰 Modalità d’uso Pulire la superficie da sporco e residui di alghe. Aprire il kit e indossare i guanti forniti. Mescolare resina (A) e indurente (B) fino a ottenere un colore uniforme. Applicare lo stucco direttamente sulla zona da riparare, anche sott’acqua. Modellare con la spatola e lasciare indurire. ⏱ Tempo di lavorazione: ca. 15–20 minuti🕒 Indurimento completo: 12 ore (a 20 °C) 🧠 Consigli dell’esperto Ottimo per riparazioni localizzate: non serve svuotare la piscina. Applicare in strato uniforme e pressare bene per favorire l’adesione. Non serve asciugare la superficie: il prodotto catalizza anche in acqua. Dopo l’indurimento è resistente a cloro, calcare e detergenti. ❓ FAQ 👉 Posso usarlo per incollare una piastrella staccata sul fondo piscina?Sì, è progettato proprio per applicazioni subacquee dirette. 👉 Resiste al cloro?Sì, è formulato per l’uso in piscine e ambienti trattati con cloro. 👉 Serve un primer prima dell’applicazione?No, basta pulire la superficie e applicare direttamente lo stucco. 🏁 Perfetto per Piscine e spa Bordi vasca e docce Centri benessere e hotel Manutentori e installatori di rivestimenti ceramici
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Come migliorare l’adesione della resina epossidica su materiali lisci?

Migliorare l’adesione della resina epossidica su materiali lisci è un aspetto fondamentale per ottenere risultati di alta qualità. In questo articolo, esamineremo diverse strategie per ottimizzare l’adesione, mettendo in luce le proprietà e le possibili applicazioni di resine epossidiche, siliconi per stampi, distaccanti e gomme siliconiche.

Innanzitutto, è importante capire che l’adesione della resina epossidica è influenzata da vari fattori. La preparazione della superficie è cruciale: una superficie pulita e asciutta è essenziale per garantire un’adesione ottimale. Se la superficie è sporca o grassa, la resina non aderirà correttamente, rischiando di creare difetti o bolle d’aria. Quindi, prima di applicare la resina, assicurati di pulire la superficie con un detergente neutro, evitando prodotti che possano lasciare residui oleosi.

Un altro aspetto da considerare è la rugosità della superficie. Una superficie completamente liscia può rendere difficile l’adesione della resina. Pertanto, potrebbe essere utile creare una superficie leggermente ruvida, ad esempio utilizzando carta vetrata a grana fine. Questo fornirà alla resina una maggiore superficie di contatto, migliorando l’adesione.

L’applicazione di un primer può essere un altro metodo efficace per migliorare l’adesione della resina. Il primer è un prodotto specifico che funge da “ponte” tra la superficie e la resina, migliorando l’adesione e la durabilità del rivestimento finale. Esistono diversi tipi di primer, quindi scegli quello più adatto al tipo di materiale su cui stai lavorando.

Quando si lavora con materiali particolarmente difficili, come plastica o metallo, l’uso di un distaccante può essere utile. Il distaccante è un prodotto che, applicato sulla superficie prima della resina, facilita la rimozione dello stampo una volta che la resina è asciutta, evitando danni o deformazioni. Ricorda però che il distaccante deve essere usato con attenzione, in quanto un eccesso di prodotto può compromettere l’adesione della resina.

Infine, l’uso di gomme siliconiche può essere un’opzione interessante, soprattutto per la realizzazione di stampi. Le gomme siliconiche hanno ottime proprietà di adesione e resistenza, consentendo di ottenere dettagli molto precisi. Inoltre, sono facili da usare e adatte a una vasta gamma di applicazioni.

Ricorda che la scelta dei materiali e dei prodotti da utilizzare dipende dal tuo progetto specifico. Non esiste una “soluzione universale”, quindi è importante sperimentare e testare diverse opzioni per trovare quella più adatta alle tue esigenze.

Per approfondire l’argomento, esplora risorse aggiuntive, come guide, tutorial o forum specializzati. Questi possono offrire consigli pratici e suggerimenti su come ottenere i migliori risultati con resine epossidiche, siliconi per stampi, distaccanti e gomme siliconiche.

In conclusione, migliorare l’adesione della resina epossidica su materiali lisci richiede attenzione e cura, ma con le giuste strategie e i prodotti adeguati, è possibile ottenere risultati eccellenti.

Esempio resinaEsempio resina

La presenza di polvere influisce sulla tenuta della resina?

La presenza di polvere può effettivamente influire sulla tenuta della resina, influenzando sia la sua aderenza alla superficie che la sua asciugatura e finitura finale. Le resine epossidiche, i siliconi per stampi, i distaccanti e le gomme siliconiche sono tutti materiali che richiedono un’attenzione particolare al momento dell’applicazione. Per ottenere i migliori risultati possibili, è fondamentale avere un’ottima preparazione del substrato o del supporto su cui si applicherà il materiale.

Innanzitutto, è importante capire che la polvere può agire come un distaccante, impedendo alla resina di aderire correttamente alle superfici. Questo può portare a una cattiva adesione del materiale, che a sua volta può causare problemi come bolle d’aria, crepe o distacchi della resina una volta essiccata. Per questo motivo, si raccomanda sempre di pulire accuratamente la superficie prima di applicare qualsiasi tipo di resina o silicone.

Un ambiente libero da polvere è fondamentale per garantire una buona tenuta della resina. Questo non significa necessariamente che l’ambiente di lavoro debba essere sterile, ma che si debba fare il possibile per minimizzare la presenza di particelle di polvere. Questo può includere l’uso di un aspirapolvere, l’asciugatura con un panno umido o l’uso di aria compressa per rimuovere la polvere dalle superfici.

Per quanto riguarda le resine epossidiche, queste sono particolarmente sensibili alla presenza di polvere e altri contaminanti. Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile applicare la resina in un ambiente controllato, dove la temperatura e l’umidità sono mantenute a livelli ottimali e la presenza di polvere è ridotta al minimo. Inoltre, si consiglia di usare distaccanti specifici per facilitare la rimozione degli stampi una volta che la resina si è asciugata.

I siliconi per stampi, i distaccanti e le gomme siliconiche, d’altro canto, sono generalmente meno sensibili alla polvere rispetto alle resine epossidiche. Tuttavia, anche in questo caso, si consiglia di pulire accuratamente le superfici prima di applicare questi materiali per garantire i migliori risultati.

In conclusione, la presenza di polvere può effettivamente influire sulla tenuta della resina e su altri materiali per stampi. Per evitare problemi, è consigliabile pulire accuratamente le superfici prima di applicare qualsiasi tipo di resina o silicone, e applicare i materiali in un ambiente controllato, dove la temperatura e l’umidità sono mantenute a livelli ottimali e la presenza di polvere è ridotta al minimo. Con la giusta preparazione e attenzione ai dettagli, è possibile ottenere risultati di alta qualità con resine epossidiche, siliconi per stampi, distaccanti e gomme siliconiche.

Per approfondire l’argomento, si consiglia di fare ricerche su guide e tutorial specifici che spiegano in dettaglio come preparare le superfici e applicare questi materiali in modo efficace. Ricorda, la chiave per un’applicazione di successo è sempre una buona preparazione.

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