Caratteristiche della gomma siliconica per materiali pesanti

Durezza Shore A e resistenza alla lacerazione

Per i materiali pesanti il parametro più importante è la durezza, espressa in Shore A. Una gomma siliconica con valore pari o superiore a 30 offre maggiore stabilità dimensionale e sopporta meglio la pressione esercitata da colate dense. La resistenza alla lacerazione è altrettanto importante: uno stampo troppo morbido può strapparsi durante l’estrazione o deformarsi sotto il peso del materiale.

Un esempio coerente con questa esigenza è Liquid Mold 30 – Silicone per Stampi Resilienti e Materiali Pesanti, che abbina una durezza Shore A 30±2 a tempi di indurimento relativamente rapidi.

Tempi di lavoro e indurimento nella pratica

Con materiali pesanti bisogna considerare anche il tempo di lavoro, cioè la fase in cui il silicone resta colabile prima di iniziare a indurire. Prodotti come Liquid Mold 30 hanno un tempo di lavoro di circa 30-40 minuti e completano l’indurimento in 8-10 ore a temperatura ambiente. Queste finestre consentono di preparare stampi robusti senza eccessiva fretta, ma richiedono di organizzare bene le fasi di colata.

Per applicazioni che richiedono una durezza ancora maggiore, come stampi industriali o per pietre decorative, può essere utile valutare una gomma con durezza Shore A 38±2 come Liquid Mold 40 – Silicone per Stampi Industriali e Durevoli.

Quando questa scelta è determinante

La durezza e la resistenza della gomma siliconica diventano decisive nei progetti in cui lo stampo deve essere riutilizzato molte volte o deve contenere forme spesse e pesanti. In questi casi un silicone troppo morbido può compromettere la precisione del pezzo e accorciare la vita dello stampo.

• Colate in calcestruzzo, cemento o gesso denso
• Produzione di pietre artificiali e componenti tecnici
• Stampo riutilizzato con cicli frequenti o forme di grandi dimensioni