Trasparenza cristallina senza bolle nella resina epossidica

Da cosa dipende la formazione delle bolle

Le bolle nella resina trasparente nascono soprattutto durante la miscelazione dei due componenti e nel momento in cui la resina viene versata nello stampo o sulla superficie. Un prodotto molto viscoso trattiene più facilmente l’aria, così come una colata troppo spessa eseguita in un’unica soluzione.

Anche la temperatura dell’ambiente e dei materiali incide: componenti freddi tendono a inglobare più aria e a rallentare la risalita delle bolle. Per questo motivo può essere utile portare i flaconi a temperatura ambiente prima di iniziare la lavorazione.

Miscelazione, calore e stratificazione per un effetto cristallino

Mescola lentamente i due componenti raschiando bene fondo e pareti del contenitore, evitando movimenti rapidi che incorporano aria. Dopo aver versato la resina, lascia riposare qualche minuto e passa una fonte di calore delicata, come un phon, a distanza ravvicinata ma senza surriscaldare: il calore aiuta le microbolle a risalire in superficie e a rompersi. Una resina a bassa viscosità, come LIQUIDISSIMA – Resina Epossidica trasparente atossica, aiuta a limitare il problema perché l’aria risale più facilmente prima che la catalisi blocchi la superficie.

• Usa resine a bassa viscosità, più adatte a rilasciare l’aria durante la catalisi.
• Rispetta lo spessore consigliato per la colata: in genere da 1 mm a 2 cm, a seconda del prodotto.
• Per spessori superiori, esegui più colate successive con un intervallo di 12-24 ore.

Quando è importante una trasparenza perfetta

La trasparenza senza bolle diventa essenziale quando la resina deve valorizzare un oggetto inglobato, come fiori secchi, fotografie o piccoli elementi decorativi. In questi casi le microbolle appaiono come imperfezioni permanenti e possono ridurre la leggibilità dell’inserimento.

Lo stesso vale per gioielli e piccoli accessori: una superficie liscia e cristallina migliora la resa estetica e la sensazione di qualità del pezzo finito. Per produzioni ripetute, conviene scegliere prodotti con tempi di lavorazione più lunghi e bassa viscosità, così da poter intervenire con calma prima dell’indurimento.