Che differenza c’è tra silicone addizione e condensazione?

Come funzionano i due tipi di silicone

Il silicone addizione si basa su una reazione chimica dove i due componenti si miscelano in parti uguali, portando a una polimerizzazione rapida e omogenea. Non rilascia sottoprodotti e garantisce generalmente una migliore stabilità dimensionale. Il silicone a condensazione, invece, richiede un catalizzatore e sviluppa sottoprodotti (come alcoli o acqua), che possono causare un leggero ritiro e una polimerizzazione più lenta o meno prevedibile.

Vantaggi e limiti pratici

• Silicone addizione: Ideale per stampi complessi dove la stabilità nel tempo è essenziale, ad esempio per la creazione di stampi tecnici di precisione. Offre facilità di miscelazione grazie al rapporto fisso, come nel Silicone FAST 22 ResinPro.
• Silicone condensazione: Generalmente più economico e adatto a lavorazioni artigianali dove la precisione estrema non è prioritaria. Richiede maggiore cura nella miscelazione e può avere una durata di vita minore dello stampo.

Quando conviene scegliere uno rispetto all’altro

Se devi riprodurre dettagli molto fini e desideri stampi che rimangano stabili a lungo, conviene privilegiare il silicone addizione, anche per la sua rapidità di indurimento. Il silicone a condensazione è invece indicato quando il budget è limitato e la fedeltà dimensionale è meno critica, ad esempio per pezzi unici o per colate non ripetitive.