Tecniche di miscelazione per evitare bolle

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 40 è la gomma siliconica ideale per stampi industriali e applicazioni tecniche che richiedono alta rigidità e durata. Utilizzabile per attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, pietre decorative, mattoni tecnici, stampi industriali e progetti che richiedono resistenza chimica e stabilità dimensionale. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento, materiali compositi e resine chimiche. ✔️ RESISTENZA SUPERIORE Durezza Shore A 38±2, garantisce un utilizzo ripetuto e una resistenza a materiali aggressivi. ✔️ DESIGN ROBUSTO La viscosità elevata (Parte A: 24000±2000 mPa.s) assicura una maggiore stabilità dimensionale dello stampo. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Attrezzature laboratoriali e strumenti di ricerca. Stampi per pietre decorative e mattoni decorativi. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso  (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 38±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m. Allungamento: 300%.

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 30 è progettato per realizzare stampi robusti e durevoli, perfetti per progetti in edilizia e prototipazione industriale. Adatto per forme in calcestruzzo,fregi, mattoni decorativi, pietre artificiali, prototipi industriali, componenti tecnici e stampi di grandi dimensioni. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento e materiali pesanti. ✔️ FORTE E RESISTENTE Durezza Shore A 30±2, ideale per sostenere materiali pesanti come calcestruzzo, resine e gesso. ✔️ ALTA PRECISIONE Viscosità ottimizzata (Parte A: 23000±2000 mPa.s) per una distribuzione uniforme del materiale. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Forme per calcestruzzo e pietre artificiali. Prototipi di parti meccaniche e componenti tecnici. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 30±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 25 kN/m. Allungamento: 350%. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Mescolare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso  (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto!

EPOXYTABLE 10 - Resina per Colate Grandi Spessori Perfezione Artigianale con Colate fino a 10 cm di Spessore EPOXYTABLE 10 è la resina epossidica bicomponente di punta della gamma ResinPro, progettata per garantire colate perfette in spessori elevati senza surriscaldamenti e deformazioni. È ideale per la creazione di tavoli in legno e resina, opere artistiche e altre applicazioni che richiedono una qualità eccellente e una lunga durata. Caratteristiche Principali: Colate Grandi Spessori: Permette colate fino a 10 cm di spessore senza rischio di surriscaldamento, deformazioni o bolle. Trasparenza e Brillantezza: Offre una trasparenza cristallina e una brillantezza senza precedenti, con filtri anti-UV per evitare l’ingiallimento e mantenere la chiarezza nel tempo. Elevata Resistenza Meccanica: Garantisce una superficie resistente ai graffi e durevole, perfetta per proteggere i tuoi capolavori. Bassa Esotermia: La sua bassa esotermia evita il surriscaldamento durante il processo di indurimento, assicurando risultati senza compromessi. Facilità d'Uso: Con una bassa viscosità e un lungo tempo di lavorazione, è facile da applicare sia per professionisti che per hobbisti. Specifiche Tecniche: Rapporto di Impiego: 4:1 (Resina epossidica: Indurente) Viscosità: Resina epossidica: 1900 mPas Indurente: 40 mPas Miscela: 400 mPas Pot Life: 24 ore (per 125 g a 25°C) Gel Time: 48 ore (per uno spessore di 1 mm a 25°C) Tempo di Sformatura: 2-3 giorni Indurimento Completo: 7 giorni a 25°C Applicazione: Preparazione: Miscelare la resina e l’indurente in un rapporto di 4:1 in peso. Mescolare accuratamente fino a ottenere una miscela omogenea. Applicazione: Versare la miscela sulla superficie preparata, evitando bolle d’aria. Utilizzare strumenti adatti per distribuire uniformemente. Indurimento: Lasciare indurire a temperatura ambiente (25°C). Evitare l'esposizione a umidità e fonti di calore durante il processo di asciugatura. Supporto e Consulenza: Essendo direttamente produttori, offriamo supporto professionale per qualsiasi domanda o necessità. Non esitare a contattare il nostro team di supporto per assistenza e consulenza esperta. Nota: EPOXYTABLE 10 è specificamente sviluppata per colate in grandi spessori e non è compatibile con applicazioni che richiedono coloranti acrilici o liquidi. Assicurati di seguire le istruzioni per garantire risultati ottimali. Se cerchi una resina che offra qualità impeccabile e prestazioni superiori per le tue creazioni, EPOXYTABLE 10 è la scelta ideale! Principali caratteristiche : Rapporto di impiego 4 : 1 (in peso) Componente Resina epossidica Indurente MIX Stato Liquido Liquido Liquido Colore  Garder 1 1 1 Viscosità mPas 1900 40 400 Pot life (125g 25°) 24h Gel time (1mm spessore 25°) 48h sformatura giorni 2-3 indurimento completto  (25C) : 7 giorni

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 5 è la gomma siliconica più morbida della gamma ResinPro®, progettata per creare stampi elastici e ricchi di dettagli. Ideale per applicazioni in gioielleria, miniature, protesi, effetti scenici, modelli artistici complessi e dettagli delicati in resina e cera. Compatibile con: resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri. ✔️ MORBIDEZZA ESTREMA Durezza Shore A 5±2, perfetta per progetti che richiedono flessibilità e capacità di adattarsi a sottosquadri complessi. ✔️ DETTAGLI PERFETTI La viscosità controllata (Parte A: 12000±2000 mPa.s) garantisce una colata fluida senza intrappolare bolle d'aria. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Protesi ed effetti scenici per cinema e teatro. Stampi per piccoli oggetti decorativi come gioielli e miniature. Stampi a “calzino” con estrazione facilitata. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 50-60 minuti. Tempo di indurimento: 10-12 ore a temperatura ambiente (25°C). Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 5±2. Tempo di lavoro (WT): 50-60 minuti. Tempo di indurimento: 10-12 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 8 kN/m. Allungamento: 500%.

ridurre problemi di aria intrappolata lateralmente Per ridurre i problemi di aria intrappolata lateralmente durante l'applicazione di resine o siliconi, è fondamentale seguire alcune buone pratiche: Assicurarsi che la superficie sia pulita, asciutta e priva di polvere o grasso. Applicare il...

naturesin bolle in gioielli come evitarle Per evitare bolle d'aria nei gioielli in resina come i prodotti Naturesin, segui attentamente questi consigli: Assicurati di lavorare in un ambiente pulito e privo di polvere per evitare contaminazioni. Mescola accuratamente la resina seguendo le...

prevenire vuoti critici nella resina epossidica Per prevenire vuoti critici nella resina epossidica, è fondamentale seguire alcune buone pratiche durante il processo di lavorazione. Ecco alcuni consigli utili: Assicurarsi di mescolare accuratamente la resina epossidica con l'indurente per il...

trattare resina per eliminare bolle nascoste Per trattare la resina e eliminare le bolle nascoste, è importante seguire attentamente alcuni passaggi. Innanzitutto, assicurati di mescolare accuratamente la resina e il catalizzatore secondo le istruzioni del produttore. Successivamente, versa...

bolle resina nei bordi dello stampo Le bolle nella resina nei bordi dello stampo sono un problema comune durante la lavorazione. Per evitare la formazione di bolle d'aria lungo i bordi dello stampo durante il processo di colata della resina, è fondamentale seguire alcune pratiche correttive. Ecco...

resina con bolle nei bordi Le bolle nei bordi di una resina possono essere causate da diversi fattori durante il processo di lavorazione. Ecco alcuni motivi comuni: Miscelazione errata: un'errata miscelazione della resina può introdurre aria nel composto, creando bolle. Applicazione su superfici...

lavorazione resina anti-bolle La lavorazione della resina anti-bolle è un processo fondamentale per ottenere risultati di alta qualità in progetti di laminazione e colaggio. Per evitare la formazione di bolle d'aria all'interno del manufatto finale, è essenziale seguire attentamente alcune...

resina acrilica con bolle nei dettagli Le bolle presenti nella resina acrilica possono essere causate da diversi fattori, come una miscelazione impropria dei componenti o l'introduzione di aria durante il processo di lavorazione. Per evitare la formazione di bolle nei dettagli, segui attentamente...