silicone grigio

A cosa serve la gomma siliconica in pasta iGum Fast La gomma siliconica in pasta iGum Fast è pensata per chi ha bisogno di realizzare stampi in tempi brevissimi, senza strumenti complessi. È una soluzione professionale per riprodurre dettagli minuti su modelli, fregi, decorazioni e superfici verticali. Grazie alla sua formulazione atossica e inodore, puoi maneggiare la pasta senza guanti, ottenendo stampi elastici, resistenti e precisi, ideali per colate in resina, gesso, cera, sapone, cemento e metalli a bassa fusione. Caratteristiche tecniche della gomma siliconica rapida iGum Fast Composizione: Gomma siliconica bi-componente (A+B), pasta plasmabile Rapporto di miscelazione: 1:1 in peso Tempo di lavorazione: circa 2 minuti Tempo di presa: stampo pronto in 4 minuti Durezza: 24 Shore A Densità: 1,20 g/cm³ Ritiro lineare: <0,1% dopo 5 giorni Durata stampo: oltre 50 tirature Colore mix: azzurro Caratteristiche: atossica, inodore, antiaderente, non richiede agenti distaccanti iGum Fast e iGum: differenze tra le due paste siliconiche iGum Fast si distingue per il tempo di presa molto rapido: lo stampo è pronto in soli 4 minuti, ideale per produzioni veloci o lavori in serie. La versione iGum tradizionale ha tempi di indurimento più lunghi, adatta a chi preferisce lavorare con calma su dettagli complessi. Entrambe sono paste siliconiche atossiche, ma iGum Fast è progettata per interventi rapidi e applicazioni verticali. Come preparare uno stampo rapido con iGum Fast Preleva quantità uguali di pasta blu (A) e bianca (B). Impasta a mano finché il colore diventa azzurro uniforme, senza striature. Forma una pallina e premila sul modello da riprodurre, coprendo bene ogni dettaglio. Lascia uno spessore di almeno 3-4 mm per garantire resistenza. Attendi 4 minuti: lo stampo è pronto per la sformatura e la colata. Domande frequenti sulla gomma siliconica iGum Fast Quanto tempo di lavorazione lascia iGum Fast prima di indurire? Hai circa 2 minuti per miscelare e applicare la gomma siliconica in pasta iGum Fast prima che inizi a indurire. Dopo 4 minuti lo stampo è già pronto per essere utilizzato. Si può usare iGum Fast su superfici verticali? Sì, la pasta siliconica iGum Fast aderisce bene anche sulle superfici verticali senza colare, permettendo di riprodurre fregi e rilievi direttamente sulle pareti. Come si capisce quando i due componenti di iGum Fast sono ben miscelati? La miscelazione è completa quando la pasta assume una colorazione azzurra omogenea, senza tracce bianche o blu. Solo in questo modo la catalisi sarà uniforme su tutto lo stampo. Quali materiali si possono colare negli stampi in iGum Fast? Gli stampi realizzati con iGum Fast sono compatibili con resine, gesso, cera, sapone, cemento e metalli a bassa fusione. Non serve usare agenti distaccanti con questi materiali. La gomma siliconica iGum Fast si può usare senza guanti? Sì, la formulazione è atossica e inodore, quindi puoi lavorarla senza guanti o mascherina. Non lascia residui sulle mani e non emette odori sgradevoli. Pasta siliconica per stampi su superfici verticali con iGum Fast La consistenza della gomma siliconica in pasta iGum Fast la rende ideale per applicazioni verticali. Non cola e mantiene la forma dove la posizioni. È quindi perfetta per restauratori, decoratori o chi deve riprodurre stucchi, fregi e dettagli architettonici direttamente su pareti o elementi verticali, senza bisogno di contenitori o controstampi. Quanta gomma siliconica in pasta serve per modelli, fregi e decorazioni La quantità di pasta necessaria dipende dal volume del modello e dallo spessore desiderato. Per oggetti piccoli o dettagli minuti bastano pochi grammi, mentre per fregi o decorazioni più grandi valuta almeno 100-200 grammi per coprire bene la superficie con uno spessore di 3-4 mm. Calcola il volume del modello e considera la densità di 1,20 g/cm³ per stimare la quantità. Errori da evitare con una gomma siliconica a catalisi rapida Non preparare quantità troppo grandi: il tempo di lavorazione è limitato a 2 minuti. Evita di lasciare striature di colore, sinonimo di miscelazione incompleta. Non usare con materiali caldi o sopra i 40°C, per non alterare la catalisi. Non assottigliare troppo la pasta: meno di 3 mm può ridurre la durata dello stampo. Non aggiungere solventi o additivi: la pasta è già formulata per prestazioni ottimali. Resine e gessi da colare negli stampi in iGum Fast Per sfruttare al meglio gli stampi realizzati con iGum Fast, puoi abbinare la IGUM GOMMA IN PASTA KG 1 per lavori di maggiore portata, oppure scegliere Silicone FAST 22 ResinPro – Gomma Siliconica per Stampi di Precisione se cerchi un'alternativa liquida per dettagli più fini. Anche Gomma Siliconica Liquida 20 Shores 1000gr si abbina bene per stampi complessi o colate di resina e gesso.

A cosa serve il silicone liquido ultramorbido Liquid Mold 5 Liquid Mold 5 è un silicone liquido per stampi professionale, pensato per ottenere stampi estremamente morbidi, elastici e ricchi di dettagli. La sua durezza Shore A 5±2 lo rende ideale per la realizzazione di stampi che richiedono una flessibilità superiore, come nel caso di oggetti con sottosquadri, dettagli molto sottili o forme complesse. Si usa soprattutto in settori come gioielleria, miniature, protesi scenografiche, effetti speciali e modelli artistici delicati. Permette di sformare facilmente anche pezzi intricati senza rischio di rottura. Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri. Consigliato per stampi a calzino, piccoli oggetti decorativi e dettagli in resina o cera. Caratteristiche tecniche del silicone per stampi Liquid Mold 5 Liquid Mold 5 offre prestazioni specifiche per usi professionali che richiedono precisione e morbidezza. Ecco i dati tecnici principali di questa gomma siliconica bicomponente: Durezza: Shore A 5±2. Colore Parte A: bianco; Parte B: trasparente/giallo chiaro. Viscosità Parte A: 12.000±2.000 mPa.s. Rapporto di miscelazione in peso: 100:3 o 100:2. Tempo di lavoro: 50-60 minuti. Tempo di indurimento: 10-12 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 8 kN/m. Allungamento: 500%. Liquid Mold 5 e siliconi per stampi più duri: quale usare Liquid Mold 5 si distingue per la sua estrema morbidezza rispetto ad altri siliconi della gamma. Se devi realizzare stampi per oggetti flessibili, con molte curvature o sottosquadri, questa è la scelta giusta. Siliconi più duri, invece, si usano per stampi che devono mantenere la forma sotto carichi maggiori o per materiali pesanti. Scegli Liquid Mold 5 quando la priorità è la facilità di sformatura e la riproduzione di dettagli sottili. Progetti con dettagli delicati: preferisci Liquid Mold 5. Stampi per oggetti pesanti o sottoposti a stress: considera siliconi con Shore A superiore. Come preparare e colare il silicone liquido Liquid Mold 5 Preparare Liquid Mold 5 richiede attenzione alle proporzioni e alle tecniche di miscelazione. Segui questi passaggi: Pesa accuratamente le due parti (A e B) secondo il rapporto specificato: 100:3 o 100:2 in peso. Miscelale lentamente in un contenitore pulito per evitare l’inclusione di bolle d’aria. Versa il composto da un solo punto, lasciando che il silicone fluisca naturalmente nello stampo. Per risultati ottimali, degasa il mix se hai accesso a una camera del vuoto, soprattutto con stampi complessi. Lascia indurire a temperatura ambiente (25°C) per 10-12 ore senza spostare lo stampo. Domande frequenti sul silicone liquido Liquid Mold 5 Qual è il rapporto di miscelazione del silicone liquido Liquid Mold 5? Il rapporto di miscelazione in peso è 100:3 oppure 100:2, a seconda delle indicazioni riportate sulla confezione. Usa sempre una bilancia precisa per evitare errori che compromettano la polimerizzazione. Quanto tempo impiega il silicone Liquid Mold 5 a indurire? Il tempo di indurimento a temperatura ambiente (25°C) è di 10-12 ore. Il tempo di lavoro utile è di 50-60 minuti dall’inizio della miscelazione. Negli stampi in Liquid Mold 5 si può colare la resina epossidica? Sì, Liquid Mold 5 è compatibile con resina epossidica. Puoi usarlo anche con poliuretano, gesso, cera e altri materiali leggeri senza problemi di rilascio. Come si evitano le bolle d'aria nel silicone liquido per stampi? Miscelando lentamente e versando il silicone da un solo punto si riducono le bolle. Per progetti complessi è consigliata la degasificazione sotto vuoto. Come si realizza uno stampo a calzino con il silicone liquido? Utilizza Liquid Mold 5 per la sua elevata elasticità. Versa il silicone attorno al modello, lascia indurire e poi sforma delicatamente sfruttando la morbidezza del materiale. Gomma liquida per stampi elastici con sottosquadri e dettagli fini La gomma liquida per stampi come Liquid Mold 5 nasce per esigenze di massima elasticità e capacità di copiare dettagli minuti. La durezza Shore A 5±2 permette allo stampo di seguire curve e sporgenze senza strapparsi, caratteristica fondamentale quando si lavora con modelli complessi o con sottosquadri pronunciati. L’allungamento al 500% e la resistenza alla lacerazione di 8 kN/m garantiscono una lunga durata anche dopo molte sformature. Come calcolare la quantità di silicone liquido per uno stampo Per stimare la quantità, calcola il volume dello spazio da riempire attorno al modello. Misura la lunghezza, larghezza e altezza dell’area da colare, sottrai il volume dell’oggetto, poi moltiplica per la densità media del materiale (dato non fornito; usa un valore di riferimento se conosciuto). Ricorda che uno spessore uniforme migliora la resa dello stampo. Errori da evitare con il silicone liquido per stampi Attenzione a questi errori comuni: Saltare la pesatura precisa delle due parti: rischi di ottenere uno stampo gommoso o non indurito. Miscelare troppo velocemente: si formano bolle d’aria che restano nello stampo. Non degasare quando necessario: nei dettagli fini le bolle compromettono la qualità. Non rispettare i tempi di lavorazione e indurimento: lo stampo può risultare fragile. Esporre lo stampo a calore o luce diretta: si riduce la durata del silicone. Prodotti da usare con il silicone liquido Liquid Mold 5 Per realizzare stampi con caratteristiche diverse puoi abbinare Liquid Mold 5 a Liquid Mold 20, ideale per artigianato e sculture, oppure Liquid Mold 30 quando ti serve maggiore resistenza per materiali pesanti. Se ti serve un silicone ancora più morbido e trasparente, Pure Mold 10 Shores è la scelta giusta per dettagli fini e lavori di precisione.

A cosa serve il silicone per stampi Liquid Mold 20 Il silicone per stampi Liquid Mold 20 è pensato per chi deve realizzare stampi professionali con un equilibrio tra flessibilità e stabilità. La sua durezza Shore A 20±2 lo rende ideale per riprodurre in modo preciso gioielli, sculture, oggetti artistici, prototipi, saponi, cosmetici solidi e candele decorative. È adatto a chi lavora con modelli dettagliati che richiedono una buona elasticità senza rischio di deformazione durante l’estrazione del pezzo. Scegli questo silicone se ti serve uno stampo resistente e versatile per materiali diversi. Caratteristiche tecniche del silicone Liquid Mold 20 Shore A Durezza Shore A: 20±2, per uno stampo elastico ma stabile. Tempo di lavorazione: 60-80 minuti, per gestire con calma la colata e la degasatura. Tempo di indurimento: 24 ore a 25°C, garantendo una reticolazione completa a temperatura ambiente. Viscosità Parte A: 26.000 mPa.s, ottima per catturare dettagli precisi. Rapporto di miscelazione: 100:3 o 100:2 in peso tra Parte A e Parte B. Resistenza alla lacerazione: 27 kN/m. Allungamento: 490%. Colore Parte A: bianco; Parte B: trasparente/giallo chiaro. Silicone liquido per stampi e pasta siliconica: quale scegliere Il silicone liquido per stampi come Liquid Mold 20 è ideale per catturare dettagli anche molto fini e per modelli complessi. Rispetto alla pasta siliconica, che si applica manualmente e si adatta a superfici più semplici, il silicone liquido si versa e si autolivella, garantendo una riproduzione fedele. Inoltre, il silicone liquido offre una maggiore resistenza meccanica e una durata più lunga dello stampo, soprattutto quando si lavora con materiali come resina, gesso, cera o cemento. Come si prepara uno stampo con il silicone Liquid Mold 20 Pesa la Parte A e la Parte B seguendo il rapporto 100:3 o 100:2 in peso. Miscela lentamente i componenti in un contenitore pulito, evitando di incorporare aria. Versa il silicone da un punto fisso per favorire la fuoriuscita naturale delle bolle. Per modelli complessi, degasa il composto per eliminare le bolle d’aria residue. Lascia indurire lo stampo per 24 ore a temperatura ambiente (25°C). Pulisci lo stampo finito con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Domande frequenti sul silicone per stampi Liquid Mold 20 Quanto tempo di lavorazione ha il silicone Liquid Mold 20? Il tempo di lavorazione è di 60-80 minuti. In questo intervallo puoi miscelare, versare e degasare il prodotto prima che inizi a indurire. Quali materiali si possono colare negli stampi in Liquid Mold 20? Negli stampi realizzati con Liquid Mold 20 puoi colare resina epossidica, gesso, cera, poliuretano, cemento e materiali compositi. Questo silicone è progettato per resistere a una vasta gamma di materiali professionali. Serve un distaccante per il silicone Liquid Mold 20? Non è necessario un distaccante per la maggior parte delle colate con resina, gesso o cera. Se utilizzi materiali particolarmente aggressivi o stampi complessi, valuta l’uso di un distaccante specifico. Come si eliminano le bolle d'aria dal silicone per stampi? Per eliminare le bolle d’aria dal silicone Liquid Mold 20, miscela lentamente e degasa con una pompa da vuoto se il modello è molto dettagliato. Versare il silicone da un punto fisso aiuta a ridurre la formazione di bolle. Il silicone Liquid Mold 20 va bene per stampi di saponi e candele? Sì, Liquid Mold 20 è adatto alla realizzazione di stampi per saponi e candele decorative. La sua elasticità permette di estrarre facilmente anche forme complesse senza rovinare il dettaglio. Silicone liquido per stampi di gioielli, sculture e prototipi Il silicone liquido come Liquid Mold 20 si distingue per la capacità di riprodurre fedelmente superfici molto dettagliate, come quelle di gioielli, sculture e piccoli prototipi. Grazie all’alta viscosità della Parte A e alla durezza Shore A 20±2, questo prodotto permette di ottenere stampi che coniugano elasticità e resistenza. È una soluzione particolarmente apprezzata dai professionisti che richiedono precisione, durata e facilità d’uso per produzioni in serie o pezzi unici. Quanto silicone per stampi serve: calcolare il volume dello stampo Per sapere quanto silicone ti serve, calcola il volume del modello e aggiungi uno spessore di sicurezza attorno all’oggetto. Considera la forma dello stampo e le eventuali cavità. Misura acqua o riso nel contenitore dello stampo per capire il volume esatto, poi pesalo e converti il dato in grammi per preparare la giusta quantità di composto. Errori da evitare quando si cola il silicone per stampi Non miscelare con troppa energia: si rischia di incorporare aria e creare bolle. Non sbagliare il rapporto di miscelazione: rispetta 100:3 o 100:2 in peso. Evita di colare su modelli umidi o sporchi: potrebbero compromettere la qualità dello stampo. Non accelerare l’indurimento usando alte temperature: può danneggiare la struttura del silicone. Resine, cere e accessori da usare con gli stampi in Liquid Mold 20 Liquid Mold 5 - Silicone per Stampi Ultramorbidi e Dettagli Fini si abbina bene se hai bisogno di realizzare stampi più flessibili per soggetti molto delicati. Liquid Mold 30 - Silicone per Stampi Resilienti e Materiali Pesanti è indicato quando devi colare materiali con maggiore peso o pressione. Pure Mold 10 Shores - Silicone per Artigianato e Dettagli Fini è utile per lavori che richiedono una durezza inferiore e una maggiore sensibilità al dettaglio.

A cosa serve il silicone trasparente per stampi Pure Mold 20 Pure Mold 20 è il silicone trasparente per stampi pensato per usi professionali dove la precisione è fondamentale. Si utilizza per realizzare stampi dettagliati da sculture, prototipi e oggetti artistici di piccole e medie dimensioni. La sua trasparenza naturale aiuta a controllare il processo di colata, mentre la durezza Shore A 20±2 permette di sformare facilmente anche i modelli più complessi senza rischiare rotture o deformazioni. Grazie alla sua elasticità e stabilità dimensionale, è ideale per modellismo, scultura e prototipazione industriale. Caratteristiche tecniche del silicone Pure Mold 20 Durezza: 20±2 Shore A Rapporto di miscelazione: 1:1 (parte A : parte B) Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Densità: 1,08 g/cm³ Viscosità: Parte A: 9000±1000 mPa·s / Parte B: 8000±1000 mPa·s Allungamento: 420% Resistenza alla trazione: 4,0 MPa Ritiro: inferiore a 0,05% Compatibilità: con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri Silicone per stampi shore 20 e silicone più rigido a confronto Il silicone trasparente Pure Mold 20, con durezza Shore A 20, si distingue per la sua maggiore elasticità rispetto ai siliconi più rigidi. Questo consente di sformare più facilmente oggetti intricati o con sottosquadri accentuati. I siliconi con durezza superiore sono invece più indicati per stampi di grandi dimensioni o per materiali che richiedono maggiore sostegno strutturale. Pure Mold 20 è la scelta ottimale quando il dettaglio e la flessibilità sono prioritari. Come miscelare e colare il silicone Pure Mold 20 Per ottenere uno stampo preciso e privo di difetti, rispetta queste fasi di lavorazione: Prepara i componenti A e B in rapporto 1:1 in peso. Versa entrambi i componenti in un contenitore pulito e mescola lentamente fino a ottenere una miscela omogenea. Hai a disposizione 30-40 minuti per lavorare la miscela prima che inizi a gelificare. Cola il silicone nello stampo evitando di intrappolare bolle d’aria; se necessario, utilizza una spatola per distribuire il materiale. Attendi 3-5 ore per la completa indurimento prima di sformare il pezzo. Domande frequenti sul silicone trasparente Pure Mold 20 Qual è il rapporto di miscelazione del silicone Pure Mold 20? Il rapporto di miscelazione è 1:1 in peso tra componente A e componente B. Questo rende la preparazione semplice e riduce il rischio di errori nella formulazione. Quanto tempo impiega il silicone Pure Mold 20 a indurire? Il tempo di indurimento varia da 3 a 5 ore a temperatura ambiente. Puoi sformare il pezzo solo dopo questo intervallo per garantire la massima stabilità dello stampo. Quali materiali si possono colare in uno stampo in silicone Pure Mold 20? Pure Mold 20 è compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri. Questa versatilità lo rende adatto a numerose applicazioni professionali nel settore artistico e della prototipazione. Cosa significa durezza 20 shore A in un silicone per stampi? La durezza 20 shore A indica un silicone morbido ed elastico, ideale per dettagli fini e per sformare facilmente oggetti complessi. Questo valore garantisce anche una buona resistenza meccanica durante l’uso. Come si evitano le bolle d'aria nel silicone per stampi? Mescola lentamente il silicone per ridurre l’ingresso di aria e versa la miscela in modo sottile, magari da un’altezza moderata. Se possibile, utilizza una camera a vuoto per eliminare le bolle residue. Silicone 20 shore: cosa significa e per quali stampi è adatto La dicitura “20 shore” si riferisce alla scala di durezza Shore A, dove 20 indica un materiale molto elastico e flessibile. Questo rende Pure Mold 20 perfetto per stampi che devono catturare dettagli minuti e per oggetti con geometrie complesse o sottosquadri. È la scelta preferita per chi lavora con sculture artistiche, piccoli prototipi e modelli che richiedono un’elevata precisione. La sua elasticità facilita notevolmente la rimozione del modello senza rischiare danni sia allo stampo sia al pezzo colato. Come calcolare quanto silicone serve per uno stampo Per determinare la quantità di silicone necessaria, misura il volume che lo stampo dovrà occupare. Un modo semplice è riempire il modello con acqua e poi misurare il liquido raccolto. Considera la densità di Pure Mold 20 (1,08 g/cm³) per convertire il volume in peso. Calcola sempre una piccola eccedenza per compensare eventuali perdite durante la lavorazione, soprattutto se lo stampo ha dettagli intricati o pareti sottili. Errori da evitare nella realizzazione di stampi in silicone Non mescolare male i componenti: un mix non omogeneo può compromettere la resa dello stampo. Non rispettare il rapporto di miscelazione 1:1: errori nelle proporzioni causano indurimento irregolare. Non colare troppo rapidamente: versare lentamente aiuta a evitare bolle d’aria e difetti superficiali. Non sformare prima delle 3-5 ore: attendi il completo indurimento per garantire la stabilità dello stampo. Non lavorare in ambienti troppo freddi o troppo caldi: temperature estreme possono alterare i tempi di indurimento. Prodotti da usare con il silicone per stampi Pure Mold 20 Per ottenere risultati ottimali nei tuoi progetti, puoi abbinare Pure Mold 20 a Liquid Mold 20 - Silicone Universale per Artigianato e Sculture, utile per lavorazioni artigianali complementari. Pure Mold 30 – Silicone ideale per stampi in cemento, gesso, malta e pietre decorative è indicato se hai bisogno di maggiore rigidità per stampi destinati a materiali pesanti. Silicone Liquido per stampi Liquid Mold – (20 Shores) – Media Durezza, Multiuso! è perfetto per chi cerca un’alternativa versatile con caratteristiche simili.