Realizzazione di stampi in gomma siliconica da 5 kg

Scegliere la durezza e il tipo di silicone

La durezza Shore A è il primo parametro da valutare. Un silicone morbido, come Liquid Mold 5, facilita l’estrazione di gioielli o miniature ricche di sottosquadri; una formulazione intorno a Shore A 20, come Liquid Mold 20, offre un buon compromesso per artigianato e sculture.

• Shore A 5: massima flessibilità per dettagli sottili e forme articolate.
• Shore A 20: equilibrio tra facilità di sformatura e stabilità.
• Shore A 30 e oltre: maggiore resistenza per calcestruzzo e resine dense.

Calcolo dei volumi e miscelazione dei due componenti

Con una confezione da 5 kg conviene stimare prima il volume del contenitore e sottrarre il volume occupato dal modello. In questo modo si prepara solo la quantità necessaria e si riducono gli sprechi, soprattutto nelle prime prove.

Il silicone va miscelato rispettando il rapporto indicato dal produttore. I tempi di lavorazione variano tra circa 30 e 80 minuti a seconda della formulazione, mentre l’indurimento completo può richiedere da 8 a 24 ore a temperatura ambiente.

Quando la scelta della gomma fa la differenza

La differenza tra un silicone morbido e uno più rigido emerge soprattutto in fase di estrazione. Se il modello presenta sporgenze o rientranze profonde, una gomma molto flessibile riduce il rischio che lo stampo si strappi; se invece si devono colare materiali pesanti, una durezza più alta aiuta a mantenere la forma.

Per una prima colata con gesso o resina epossidica a bassa densità, una formulazione universale è spesso la più gestile. Per calcestruzzo o resine dense, meglio orientarsi su durezze superiori.