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A cosa serve il rivestimento 3D Finish per le stampe 3D 3D Finish è un rivestimento trasparente studiato per la finitura delle stampe 3D in PLA, ABS e Laywood. Serve a eliminare le tracce dei layer tipiche della stampa additiva, rendendo la superficie uniforme e lucida. Oltre all’aspetto estetico, il prodotto rinforza la struttura delle stampe, aumentando la resistenza agli urti e offrendo una protezione meccanica supplementare. È pensato per chi desidera ottenere risultati professionali nella post-produzione dei propri modelli 3D. Caratteristiche tecniche del rivestimento lucido 3D Finish Rapporto di miscelazione: 100:45 (base:indurente in peso). Tempo di lavorabilità: da 10 a 20 minuti a seconda della temperatura ambiente. Indurimento: 3 ore a 20°C oppure 2 ore a 30°C; si può accelerare con una fonte di calore. Resa: 25g coprono circa 200 cm² di superficie. Compatibilità: si applica su PLA, ABS e Laywood. Personalizzazione: si può colorare con paste coloranti o polveri metalliche. Odore: privo di odori fastidiosi. Carteggiabile e verniciabile dopo l’indurimento. Finitura stampa 3D con rivestimento o con carteggiatura: differenze La finitura con 3D Finish offre una superficie liscia e lucida senza richiedere lunghi tempi di carteggiatura manuale. Rispetto alla sola levigatura, il rivestimento crea uno strato protettivo continuo che uniforma e rinforza la stampa. La carteggiatura da sola può lasciare micrograffi e non migliora la resistenza meccanica. Scegliendo il rivestimento, ottieni sia estetica superiore sia protezione aggiuntiva. Come applicare 3D Finish su stampe in PLA, ABS e Laywood Prepara la miscela rispettando il rapporto 100:45 tra base e indurente. Mescola accuratamente fino a ottenere un composto omogeneo. Applica uno strato sottile sulla stampa 3D pulita, usando un pennello o per immersione. Lascia indurire a temperatura ambiente: 3 ore a 20°C oppure 2 ore a 30°C. Per superfici molto irregolari, puoi ripetere l’applicazione dopo l’indurimento completo. Carteggia delicatamente e vernicia se desideri una finitura ancora più liscia o colorata. Domande frequenti sul rivestimento per stampe 3D 3D Finish Quanto tempo impiega 3D Finish a indurire sulla stampa 3D? A 20°C indurisce in 3 ore, mentre a 30°C il tempo si riduce a 2 ore. Puoi accelerare ulteriormente l’indurimento utilizzando una fonte di calore. Su quali materiali di stampa 3D si può applicare 3D Finish? 3D Finish si applica su PLA, ABS e Laywood. Non sono indicate altre plastiche o materiali per la stampa 3D in questa formulazione. Si può colorare il rivestimento 3D Finish per stampe 3D? Puoi colorare 3D Finish aggiungendo paste coloranti o polveri metalliche direttamente nella miscela. Questo permette di ottenere effetti personalizzati e superfici decorative. 3D Finish si può usare come colla per unire parti stampate in 3D? 3D Finish si può utilizzare anche come collante per unire o riparare parti stampate in 3D. La funzione adesiva si aggiunge a quella di rivestimento protettivo. Le stampe 3D rivestite con 3D Finish si possono carteggiare e verniciare? Sì, dopo l’indurimento il rivestimento può essere carteggiato e verniciato. Questo consente di ottenere superfici ancora più uniformi e personalizzate. Post produzione stampa 3D: eliminare le linee dei layer con un rivestimento Il problema principale nella post produzione delle stampe 3D è la presenza delle linee di stratificazione. L’applicazione di un rivestimento come 3D Finish permette di colmare le micro-irregolarità e di creare una superficie continua, priva di segni visibili. Il risultato è una stampa pronta per l’esposizione o l’uso funzionale, con una qualità superficiale paragonabile a un oggetto stampato in modo tradizionale. Questa soluzione è ideale quando si richiede una finitura professionale e resistente. Quale formato di 3D Finish scegliere in base alle stampe da rivestire Scegli il formato di 3D Finish in base alla dimensione e al numero di pezzi da trattare. Per oggetti di piccole dimensioni o prototipi, una confezione ridotta è sufficiente, considerando che 25g coprono circa 200 cm². Se lavori su modelli di grandi dimensioni o su più pezzi in serie, opta per formati più grandi per evitare interruzioni nel ciclo di lavoro. Valuta la quantità necessaria in base alla superficie totale da rivestire. Errori da evitare nella finitura delle stampe 3D con resina Non rispettare il rapporto di miscelazione 100:45 compromette l’indurimento. Applicare uno strato troppo spesso può causare colature o bolle. Non mescolare bene i componenti riduce la trasparenza e la resa estetica. Non pulire la stampa prima dell’applicazione può portare a difetti superficiali. Non lasciar indurire completamente prima di carteggiare o verniciare rischia di rovinare la finitura. Colori e accessori da usare con il rivestimento 3D Finish Per personalizzare la tua finitura puoi abbinare 3D Finish a TOP FINISH, una lacca acrilica trasparente che aggiunge ulteriore protezione e brillantezza. Se cerchi effetti diversi per superfici particolari, puoi trovare utile anche Resina Be Flex per rivestimento e decorazione. Per lavori su materiali cementizi o superfici diverse dalla stampa 3D, ResinPro-ResinStone offre soluzioni complementari nel ciclo di lavorazione.

Il consumo è indicativo e può variare in base al grado di assorbimento della superficie.Più la superficie è assorbente, maggiore sarà la quantità di prodotto necessaria.Per un risultato ottimale, consigliamo di acquistare una quantità sufficiente per l’applicazione di almeno due mani. ✅ Resina metacrilica monocomponente per consolidare e proteggere pavimenti in cemento e calcestruzzo ✅ Penetrazione profonda grazie alla bassa viscosità, aumentando resistenza meccanica e chimica ✅ Finitura lucida che ravviva il colore, protegge dall'umidità, raggi UV e rende la superficie antipolvere ✅ Facile applicazione con rullo, asciugatura in meno di 12 ore per una protezione rapida e duratura ✅ Ideale per garage, cortili, magazzini e piazzali, resistente a temperature estreme e agenti chimici

A cosa serve il silicone trasparente per stampi Pure Mold 20 Pure Mold 20 è il silicone trasparente per stampi pensato per usi professionali dove la precisione è fondamentale. Si utilizza per realizzare stampi dettagliati da sculture, prototipi e oggetti artistici di piccole e medie dimensioni. La sua trasparenza naturale aiuta a controllare il processo di colata, mentre la durezza Shore A 20±2 permette di sformare facilmente anche i modelli più complessi senza rischiare rotture o deformazioni. Grazie alla sua elasticità e stabilità dimensionale, è ideale per modellismo, scultura e prototipazione industriale. Caratteristiche tecniche del silicone Pure Mold 20 Durezza: 20±2 Shore A Rapporto di miscelazione: 1:1 (parte A : parte B) Tempo di lavorazione: 30-40 minuti Tempo di indurimento: 3-5 ore Densità: 1,08 g/cm³ Viscosità: Parte A: 9000±1000 mPa·s / Parte B: 8000±1000 mPa·s Allungamento: 420% Resistenza alla trazione: 4,0 MPa Ritiro: inferiore a 0,05% Compatibilità: con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri Silicone per stampi shore 20 e silicone più rigido a confronto Il silicone trasparente Pure Mold 20, con durezza Shore A 20, si distingue per la sua maggiore elasticità rispetto ai siliconi più rigidi. Questo consente di sformare più facilmente oggetti intricati o con sottosquadri accentuati. I siliconi con durezza superiore sono invece più indicati per stampi di grandi dimensioni o per materiali che richiedono maggiore sostegno strutturale. Pure Mold 20 è la scelta ottimale quando il dettaglio e la flessibilità sono prioritari. Come miscelare e colare il silicone Pure Mold 20 Per ottenere uno stampo preciso e privo di difetti, rispetta queste fasi di lavorazione: Prepara i componenti A e B in rapporto 1:1 in peso. Versa entrambi i componenti in un contenitore pulito e mescola lentamente fino a ottenere una miscela omogenea. Hai a disposizione 30-40 minuti per lavorare la miscela prima che inizi a gelificare. Cola il silicone nello stampo evitando di intrappolare bolle d’aria; se necessario, utilizza una spatola per distribuire il materiale. Attendi 3-5 ore per la completa indurimento prima di sformare il pezzo. Domande frequenti sul silicone trasparente Pure Mold 20 Qual è il rapporto di miscelazione del silicone Pure Mold 20? Il rapporto di miscelazione è 1:1 in peso tra componente A e componente B. Questo rende la preparazione semplice e riduce il rischio di errori nella formulazione. Quanto tempo impiega il silicone Pure Mold 20 a indurire? Il tempo di indurimento varia da 3 a 5 ore a temperatura ambiente. Puoi sformare il pezzo solo dopo questo intervallo per garantire la massima stabilità dello stampo. Quali materiali si possono colare in uno stampo in silicone Pure Mold 20? Pure Mold 20 è compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri. Questa versatilità lo rende adatto a numerose applicazioni professionali nel settore artistico e della prototipazione. Cosa significa durezza 20 shore A in un silicone per stampi? La durezza 20 shore A indica un silicone morbido ed elastico, ideale per dettagli fini e per sformare facilmente oggetti complessi. Questo valore garantisce anche una buona resistenza meccanica durante l’uso. Come si evitano le bolle d'aria nel silicone per stampi? Mescola lentamente il silicone per ridurre l’ingresso di aria e versa la miscela in modo sottile, magari da un’altezza moderata. Se possibile, utilizza una camera a vuoto per eliminare le bolle residue. Silicone 20 shore: cosa significa e per quali stampi è adatto La dicitura “20 shore” si riferisce alla scala di durezza Shore A, dove 20 indica un materiale molto elastico e flessibile. Questo rende Pure Mold 20 perfetto per stampi che devono catturare dettagli minuti e per oggetti con geometrie complesse o sottosquadri. È la scelta preferita per chi lavora con sculture artistiche, piccoli prototipi e modelli che richiedono un’elevata precisione. La sua elasticità facilita notevolmente la rimozione del modello senza rischiare danni sia allo stampo sia al pezzo colato. Come calcolare quanto silicone serve per uno stampo Per determinare la quantità di silicone necessaria, misura il volume che lo stampo dovrà occupare. Un modo semplice è riempire il modello con acqua e poi misurare il liquido raccolto. Considera la densità di Pure Mold 20 (1,08 g/cm³) per convertire il volume in peso. Calcola sempre una piccola eccedenza per compensare eventuali perdite durante la lavorazione, soprattutto se lo stampo ha dettagli intricati o pareti sottili. Errori da evitare nella realizzazione di stampi in silicone Non mescolare male i componenti: un mix non omogeneo può compromettere la resa dello stampo. Non rispettare il rapporto di miscelazione 1:1: errori nelle proporzioni causano indurimento irregolare. Non colare troppo rapidamente: versare lentamente aiuta a evitare bolle d’aria e difetti superficiali. Non sformare prima delle 3-5 ore: attendi il completo indurimento per garantire la stabilità dello stampo. Non lavorare in ambienti troppo freddi o troppo caldi: temperature estreme possono alterare i tempi di indurimento. Prodotti da usare con il silicone per stampi Pure Mold 20 Per ottenere risultati ottimali nei tuoi progetti, puoi abbinare Pure Mold 20 a Liquid Mold 20 - Silicone Universale per Artigianato e Sculture, utile per lavorazioni artigianali complementari. Pure Mold 30 – Silicone ideale per stampi in cemento, gesso, malta e pietre decorative è indicato se hai bisogno di maggiore rigidità per stampi destinati a materiali pesanti. Silicone Liquido per stampi Liquid Mold – (20 Shores) – Media Durezza, Multiuso! è perfetto per chi cerca un’alternativa versatile con caratteristiche simili.

✅ Resina poliuretanica bianca ideale per creazioni artigianali e prototipazione rapida. ✅ Colorabile sia allo stato liquido sia dopo l'indurimento ✅ Catalizza in soli 30 minuti e per risultati rapidi e precisi. ✅ Alta durezza e resistenza meccanica, perfetta per progetti dettagliati e durevoli. ✅ Semplice da miscelare con rapporto (1 a 1 in peso) e compatibile con stampi in silicone