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Applicazioni della gomma siliconica resistente

Pasta siliconica atossica IGUM - Veloce e Facile da Usare

Facile e sicura da usare: Bi-componente atossica, non richiede strumenti di precisione, guanti o mascherina. Rapidità: Stampo pronto in soli 30 minuti, ideale per lavorazioni rapide. Alta precisione: Riproduce dettagli fini e complessi con un risultato professionale. Versatile: Compatibile con resina, gesso, cera, metallo a basso punto di fusione, sapone e cemento. Resistente e durevole: Consente oltre 50 tirature con materiali diversi, mantenendo una durezza di 38 Shore A.

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IGUM "FAST" - Gomma siliconica in pasta atossica

Veloce e facile: Gomma siliconica in pasta pronta in soli 4 minuti, con un rapporto di miscelazione 1:1 che non richiede strumenti di precisione. Versatile e dettagliata: Ideale per creare stampi su superfici verticali e dettagli intricati, compatibile con resine, gesso, cera, metalli a bassa fusione, sapone e cemento. Atossica e sicura: Formulazione inodore, atossica e facile da maneggiare senza guanti o mascherina. Alta resistenza e durabilità: Consente oltre 50 tirature, con durezza Shore A di 24 e minimo ritiro lineare (<0,1%). Pratica e pulita: Antiaderente, non necessita di agenti distaccanti né di pulizia degli strumenti dopo l’uso.

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Liquid Mold 20 - Silicone Universale per Artigianato e Sculture

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 20 è una gomma siliconica versatile, ideale per creare stampi di media durezza con dettagli precisi. Perfetto per gioielleria, sculture, oggetti artistici, prototipi, saponi, cosmetici solidi, candele decorative e progetti artigianali con dettagli complessi. Compatibile con: resina epossidica, gesso, cera, poliuretano, cemento e materiali compositi. ✔️ EQUILIBRIO TRA FLESSIBILITÀ E STABILITÀ Durezza Shore A 20±2, offre la giusta elasticità per facilitare la rimozione dei pezzi dallo stampo senza comprometterne la forma. ✔️ PROFESSIONALE E DETTAGLIATO Parte A: viscosità di 26000 mPa.s, perfetta per modelli molto dettagliati. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Ideale per gioielleria, sculture, oggetti artistici e prototipazione. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 60-80 minuti. Tempo di indurimento: 24 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 20±2. Tempo di lavoro (WT): 60-80 minuti. Tempo di indurimento: 24 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 27 kN/m. Allungamento: 490%.

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LE NOVITÀ DEL MOMENTO PER REALIZZARE STAMPI CON LA GOMMA SILICONICA SOLIDA IN SOLE 4ORE

Gomma liquida rapida per stampi Pure Mold. Leggi i consigli degli esperti per realizzare i tuoi oggetti con stampi in Gomma rapidi ed efficaci.

Applicazioni della gomma siliconica resistente

La gomma siliconica resistente trova diverse applicazioni in vari settori. Nel settore industriale è usata per la produzione di guarnizioni, gommini e sigillanti, grazie alla sua resistenza a temperature estreme, all’ozono e agli agenti chimici. Nel settore dell’elettronica, è impiegata per isolare e proteggere componenti elettrici. In ambito artistico e del fai-da-te, è utilizzata per creare stampi e modelli, grazie alla sua capacità di riprodurre dettagli con precisione. Infine, nel settore medico, la gomma siliconica resistente è impiegata per la realizzazione di dispositivi medici, grazie alla sua biocompatibilità.

Resina epossidica per stampi siliconici

La resina epossidica per stampi siliconici è una soluzione ideale per creare oggetti tridimensionali di vario tipo. Questa resina, una volta indurita, offre eccellenti resistenze meccaniche e termiche. Gli stampi in silicone, grazie alla loro flessibilità e resistenza, permettono di realizzare dettagli complessi e di rimuovere facilmente l’oggetto una volta solidificato. Per ottenere i migliori risultati, è importante seguire attentamente le istruzioni del produttore riguardo le proporzioni di miscelazione e i tempi di indurimento.

COME REALIZZARE LO STAMPO CHE DESIDERI CON LA GOMMA SILICONICA IN POCHI PASSI

La gomma siliconica per stampi è uno dei materiali più utilizzati da chi ama riprodurre fedelmente i dettagli di un oggetto…Scopri come !

I Dieci Problemi più Comuni quando si Lavora con la Gomma Siliconica per Stampi

La Gomma siliconica è un materiale versatile e ampiamente utilizzato nell’industria manifatturiera per la creazione di stampi. Tuttavia, lavorare con la

Come creare e fare uno stampo bivalva per stampi complessi

Vorresti replicare il tuo modellino preferito, un oggetto a te caro o un ricambio introvabile? Lo stampo bivalve in Gomma siliconica è sicuramente quello

Liquid Mold 40 - Silicone per Stampi Industriali e Durevoli

Prodotto ad uso professionale Non sai quale scegliere? scarica la brochure completa Liquid Mold 40 è la gomma siliconica ideale per stampi industriali e applicazioni tecniche che richiedono alta rigidità e durata. Utilizzabile per attrezzature laboratoriali, strumenti di ricerca, pietre decorative, mattoni tecnici, stampi industriali e progetti che richiedono resistenza chimica e stabilità dimensionale. Compatibile con: calcestruzzo, gesso, resina poliuretanica, resina epossidica, cemento, materiali compositi e resine chimiche. ✔️ RESISTENZA SUPERIORE Durezza Shore A 38±2, garantisce un utilizzo ripetuto e una resistenza a materiali aggressivi. ✔️ DESIGN ROBUSTO La viscosità elevata (Parte A: 24000±2000 mPa.s) assicura una maggiore stabilità dimensionale dello stampo. ✔️ UTILIZZI CONSIGLIATI Attrezzature laboratoriali e strumenti di ricerca. Stampi per pietre decorative e mattoni decorativi. ✔️ TEMPI TECNICI Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore. Modalità d’uso per tutta la linea Liquid Mold Miscelazione: Miscelare Parte A e Parte B nel rapporto indicato - in peso (100:3 o 100:2). Utilizzare un contenitore pulito e miscelare lentamente per evitare bolle d’aria. Colata: Versare il silicone da un punto fisso, permettendo al materiale di fluire naturalmente nello stampo. Degasare per eliminare eventuali bolle d’aria (consigliato per progetti complessi). Indurimento: Lasciare il materiale a riposo per il tempo indicato a temperatura ambiente (25°C). Manutenzione dello stampo: Pulire lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato dopo l’uso. Conservare in un luogo asciutto, lontano da fonti di calore e luce diretta. Con Liquid Mold, ogni progetto trova il suo silicone perfetto! Parametri tecnici: Colore Parte A: Bianco. Colore Parte B: Trasparente/giallo chiaro. Durezza Shore A: 38±2. Tempo di lavoro (WT): 30-40 minuti. Tempo di indurimento: 8-10 ore a 25°C. Resistenza alla lacerazione: 19 kN/m. Allungamento: 300%.

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Pigmenti per resina epossidica trasparente

I pigmenti per resina epossidica trasparente sono coloranti speciali utilizzati per personalizzare l’aspetto della resina. Possono essere in polvere o in pasta, solubili o insolubili in acqua, e si possono trovare in una vasta gamma di colori. L’uso di pigmenti di alta qualità è fondamentale per garantire la trasparenza e la brillantezza del colore finale. È importante mescolare accuratamente il pigmento con la resina prima dell’applicazione per ottenere un colore uniforme. Ricorda, la quantità di pigmento utilizzata influenzerà la trasparenza della resina: più pigmento aggiungi, meno trasparente sarà il risultato finale.

Tecniche fai-da-te con resina epossidica

Le tecniche fai-da-te con la resina epossidica includono la preparazione del materiale, la miscelazione dei componenti e l’applicazione della resina. Prima di tutto, è importante pulire l’area di lavoro e indossare abiti protettivi. Poi, si misurano e si miscelano i due componenti della resina epossidica, rispettando le proporzioni indicate dal produttore. Infine, la resina viene versata o spalmata sulla superficie da rivestire, utilizzando strumenti come spatole o pennelli. Ricordate di rispettare i tempi di indurimento indicati sulle istruzioni del prodotto.

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